Устройство для вытяжки и формовки листовых заготовок Советский патент 1987 года по МПК B21D26/02 

1

делий за счет обеспечения возможности регулирования скорости деформации и усилия прижима заготовки в процессе формообразования и повышения равномерности воздействия нагретой рабочей среды на заготовку при использовании эффекта сверхпластичности. Регулирование скорости дефЪрмирования и усилия прижима краев заготовки 8 при постоянном усилии на ползуне 3 пресса осуществляют изменением суммарной площади сечения открытых перепускных, каналов 7 в штоке 5 прижима плунже

1

И зобретение относится к обработке металл ов давлением, в частности к листовой штамповке, и предназначен для вытяжки и формовки листовых заготовок, преимущественно из алюминиевых сплавов, в условиях сверхпластичности.

ЦелЫю изобретения является расширение технологических возможностей, повьш1ение качества изделий за счет обеспечения возможности регулирова- кия скорости деформации и усилия при жимЭ заготовки в процессе формообразования и повьштение равномерности воздействия нагретой рабочей среды на заготовку при использовании эффекта сверхпластичности.

На чертеже показано предлагаемое устройство (в левой части - в начале, а в правой - в конце процесса).

Устройство содержит.соосно установленные камеру 1 с рабочей средой и матрицу 2, закрепленную на ползуне 3 пресса. В камере 1 размещен подвижный прижим, выполненный в виде поршня 4 с трубчать1м штоком 5, который установлен в центральном отверстии камеры 1 с возможностью осевого перемещения и контактирует с упругим элементом 6. Поршень с трубча- тьм штоком снабжен перепускными каналами 7, соединяющими камеру 1 с рабочей средой с полостью, образуемую прижимом и заготовкой 8, установленной между прижимом и матрицей 2. В продольном канале трубчатого штока 5 прижима размещен плунжер 9, устаром 9. Веерообразное расположение перепускных каналов 7 в поршне 4 обеспечивает перемешивание рабочей среды в полости между заготовкой 8 и прижимом, повьшая равномерность теплового воздействия на заготовку 8 в процессе деформирования, и снижение разнотолщинности изделия при формовке и вытяжке в условиях сверхпластичности. При обратном ходе пресса разрежение, возникающее в камере 1, компенсируется обратным клапаном 11, соединенным с атмосферой. 2 з.п.

ф-лы, 1 ил.

новленный с возможностью изменения суммарной площади сечения открытых перепускных каналов 7 за счет перекрытия части радиальных перепускных каналов 7, расположенных в штоке 5. В стенках камеры 1 расположены нагревательные элементы 10 и обратньй клапан 11, соединенный с атмосферой.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройство с помощью нагревателей 10 выводят на необходимый тепловой режим, при этом подвижный режим в исходном положении выполняет роль крьш1ки камеры 1 с рабочей средой, препятствуя теплопоте - рям с ее поверхности. Листовую заготовку 8 требуемой формы помещают на внешнюю поверхность подвижного прижима и поджимают к нему матрицей 2, закрепленной на ползуне 3 пресса. При рабочем ходе пресса матрица 2, перемещаясь совместно с ползуном 3, прижимает края заготовки 8 к подвижному прижиму, погружая последний в рабочую среду камеры 1. При этом рабочая среда под действием избыточного давления, создаваемого при погружении прижима в камеру 1, через открытые перепускные каналы 7 поступает в полость между заготовкой 8 и подвижным прижимом, осуществляя формовку изделия. ,

Регулирование скорости деформиро- вания и усилия прижима краев заготовки 8 при постоянном усилии на ползуне 3 пресса осуществляют изменением

суммарной площади сечения открытых перепускных каналов за счет перекрытия части радиальных перепускных каналов 7 в штоке 5 прижима плунжером 9. Веерообразное расположение перепускных каналов 7 в поршне 4 обеспечивает перемешивание рабочей среды в полости между заготовкой 8 и прижимом, повьш1ая равномерность теплового воздействия на заготовку в процессе деформирования и снижение разнотол- щинности изделия при формовке и вытяжке в условиях сверхпластичности. По окончании процесса формообразования изделия включают обратный ход ползуна, пресса, одновременно с которым под действием упругого элемента 6 поднимается прижим с изделием. Рабочая среда из полости между изделие и подвижным прижимом перетекает чере перепускные каналы в камеру 1. Разряжение, возникающее внутри устройства при обратном ходе ползуна 3 с матрицей 2, компенсирует обратный клапан 11, соединенный с атмосферой.

Предложенная конструкция обеспечивает возможность однопереходной формовки глубоких цилиндрических и прямоугольных в плане деталей типа Коробок. За счет регулирования скорости деформации и усилия прижима обеспечивается заданное распределение утонения по сечению заготовки.

Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает надежную изоляцию нагретой рабочей среды, исключая прямые теплопотери в атмосферу при открытии устройства в процессе установки и-снятия заготовки и готового из

Редактор О.Головач

Составитель О.Матвеева Техред М.Ходанич

Заказ 6178/13Тираж 731

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

делия. Веерообразное выполнение перепускных каналов в поршне обеспечивает равномерность .распределения температуры формующей среды по поверх- ности заготовки за счет активного перемешивания при прямом и обратном ходе прижима без применения дополнительных устройств и приводов.

Формула изобретения

1. Устройство для вытяжки и формовки листовых заготовок, содержащее соосно установленные матрицу и камеру с рабочей средой, в которой установлен подвижный прижим, снабженный упругим элементом, отличаю

щееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьш1ения качества изделий, подвижный прижим выполнен в виде поршня с трубчатым щтоком, которые имеют перепускные каналы, а устройство снабжено плунжером, установленным в полости трубчатого штока с возможностью осевого перемещения и перекрывания его перепускных каналов, и обратным клапаном, сообщенным с атмосферой и размещенным в камере.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что камера с рабочей средой снабжена нагревательными элементами.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т- личающееся тем, что, с целью повьш1ения равномерности воздействия рабочей среды на заготовку, каналы в поршне выполнены веероббразно.

Корректор М.Пожо Подписное

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и предназначено для вытяжки и формовки листовых заготовок преимущественно с алюминиевых сплавов в условиях сверхпластичности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьш1ение качества изКЧ Х Х (Л оо а о 00 ел NU