Устройство для нанесения обсыпочного материала на блоки моделей Советский патент 1987 года по МПК B22C9/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для производства форм с применением разовых моделей.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества покрытия моделей обсыпочным материалом.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1нафиг.

Устройство содержит ванну 1 с сб- сьшочным материалом, камеру 2 подвода сжатого воздуха. Дно 3 ванны 1 выполнено в виде установленных вплот йую с промежуточной сетчатой перегородкой 4 двух перфорированных плит 5 (верхняя) и 6 (нижняя). Отверстия в верхней плите 5 выполнены в виде об- ращенньк вершинами друг к другу конусов 7 с переходным участком 8 между ними. В нижней плите 6 отверстия 9 выполнены цилиндрическими, диаметр которых равен диаметру основания конуса 7. Сетчатая перегородка 4 выполнена с ячейками 10, размер которых меньше сечения переходных участков 8. .

Устройство работает следующим образом.

Ванна 1 заполняется обсыпочным материалом, например, кварцевьм песком, шамотом, силиманитом и т.п. В камеру 2 подается сжатый воздух. Проходя в ванну 1, поток формируется в отверстиях в развернутые струи, максимально распределенные по всей площади дна 3. Тонкие струи воздуха проходят через отверстия 9 нижней

плиты 6, увлекают за собой частицы обсьшочного материала, сначала расположенные над сетчатой перегородкой 4 в объеме отверстий верхней плиты 5, затем, расширяясь по направлению верхнего конуса 7, верхней плиты 5, увлекают максимально обсы- почный материал в объеме ванны 1, создавая кипение обсьшочного материала.

Соосность отверстий в плитах 5 и 6 обеспечивает прямоточность струй воздуха, а отсутствие зазора между плитами 5 и 6 и промежуточной сеткой - отсутствие потерь энергии воздуха на перемещение обсьточного материала и гарантирует продуваемость всего сечения площади дна без засорения его мелкой пылью и, следовательно, без образования застойных зон, что позволяет свободно, не вызывая поломок отдельных моделей, погружать блоки моделей в ванну 1 для получения равномерного качественного слоя покрытия.

Направление верхнего конуса 7 способствует увлечению в процесс кипения периферийных, относительно отверстий, зон обсьшочного материала и еще большей интенсификации процесса.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить равномерность толщины слоя наносимого материала, повысить качество обсыпки и производительность.

30 Формула изобретения

Устройство для нанесения обсыпоч- ного материала на блоки моделей, содержащее ванну с обсыпочным материалом, дно которой выполнено в виде двух расположенных друг над другом перфорированных плит, и камеру пода35

40

45

чи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и повьппения качества покрытия, оно снабжено сетчатой перегородкой,расположенной между перфорированными плитами, отверстия в верхней плите выполнены в виде двух обращенных друг к другу вершинами усеченных конусов, а отверстия в нижней плите вьшолнены цилиндрическими с диаметром, равным диаметру основания конусных отверстий.

Фиг.1

Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь/ зовано при изготовлении форм с применением разовых моделей. Цель изобретения - интенсификация обсьтки и повышение качества покрытия моделей обсыпочным материалом. Устройство содержит ванну с обсьточным материалом, дно которой вьтолнено в- виде двух перфорированных плит 5 и 6, между которыми расположена сетчатая перегородка 4. Отверстия в верхней плите 5 выполнены в виде двух усеченных конусов 7, обращенных вершинами друг к другу, а отверстия 9 в нижней плите 6 выполнены цилиндрическими. 2 ил. Ю X иг2