Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования различных типов кокилей и облегчение переналадки машины.
На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. ш:иток 17 условно снят; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез на фиг. 2.
На основании 1 установлены соосно правая 2 и левая 3 опоры. В каждой опоре установлены подшипники 4, в которых размешены цапфы 5. На цапфах 5 посажены рычаги 6, шарнирно соединенные со штоком 7 цилиндра 8, установленного на оси 9.
Поворотная рама 10 состоит из неподвижной подкокильной плиты 11, траверсы 12 стянутых между собой направляюшими колоннами 13.-Между неподвижной подкокильной плитой 11 и траверсой 12 расположена на направляюших колоннах 13 подвижная подкокильная плита 14, приводимая в движение цилиндрами 15. Каждая цапфа 5 имеет на своем торце клеммовые соединения 16, в которых крепятся направляюш,ие колонны 13. Для предохранения направляюших колонн 13, штоков цилиндров 15 от воздействия высоких температур и брызг металла при заливке кокилей, предусмотрен ш,иток 17, установленный на подвижной подкокильной плите 14.
Возможна установка кокилей как с вертикальной плоскостью разъема 18, так и с горизонтальной 19 с обеспечением совпадения оси выпускного отверстия заливочной установки. 20 с осью литниковой воронки 22.
Установка кокилей на машину с обеспечением постоянства зоны заливки за.ди- вочной установкой 20 производится дуюшим образом.
При заливке кокилей 18 с вертикальной плоскостью разъема поворотная рама 10 устанавливается горизонтально. Включением цилиндров 15 подвижная плита 14 отводится в крайнее заднее положение. После монтажа и смыкания половин кокиля 18 отпускают болты 21 клеммовых соединений 16 и передвижением поворотной рамы 10 относительной плоскостью, проходяшей через центр зоны заливки и ось поворота цапф. После выставления рамы 10 болты 21 затягиваются.
0
5
0
5
0
5
0
5
0
При заливке кокилей с горизонтальной плоскостью разъема 19 поворотная рама 10 устанавливается также горизонтально и подвижная плита отводится в крайнее заднее положение. После установки и смыкания по ловин кокиля 19 опускаются болты 21 клем мового соединения 16, поворотная рама 10 сдвигается относительно цапф до положения, при котором расстояние б от оси поворота цапф до тыльной стороны подвижной плиты будет равно расстоянию а (фиг. 3). После чего болты 21 клеммовых соединений 16 затягиваются.
Кокильная машина работает следуюшим образом.
После заливки кокиля включением цилиндров 8 поворачивается рама 10 в горизонтальное положение (если заливка производилась при повернутой раме) и по окон чании времени кристаллизации отливки в ко киле подается команда на цилиндры 15. Кокиль раскрывается и отливка после выталкивания (механизм выталкивания не показан) проваливается в проем в основании машины.
Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности за счет применения кокилей как с вертикальной, так и с горизонтальной плоскостью разъем а. Облегчается переналадка машины при смене оснастки.
Обеспечение постоянства зоны заливки позволяет встраивать машину предлагаемой конструкции в состав комплекса с применением заливочных установок, что способствует увеличению производительности и снижению брака отливок по спаям, недоливам и т.д.
Конструкция машины позволяет производить отливку деталей в промежуточном положении рамы 10 от О до 90° с разборкой кокилей 18 и 19 при горизонтальном положении поворотной рамы 10.
Формула изобретения
Кокильная поворотная машина, содер- жашая основание, полукокили, закрепленные на подкокильных плитах, опоры с цапфами и установ.тенные в них направляюшие подкокильных плит, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возмож ностей за счет использования различных типов кокилей и облегчения переналадки, подкокильные плиты выполнены подковообразными, а направляюшие установлены с возможностью осевого перемещения относительно цапф.
Вид А noSepfii/mo
В Фиг. 2
Б-5 по8ерн1/то
.Г Г повернуто
Фиг.
Фиг. 6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокильная машина | 1978 |
|
SU727324A1 |
Кокильная машина | 1979 |
|
SU835622A1 |
КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1970 |
|
SU263825A1 |
Кокильная машина | 1975 |
|
SU517392A1 |
Машина для литья под электромагнитным давлением | 1978 |
|
SU701004A1 |
Кокильная машина | 1975 |
|
SU548366A1 |
Кокильная карусельная машина для изготовления крупногабаритных отливок | 1987 |
|
SU1637947A1 |
Кокильная машина | 1977 |
|
SU692678A1 |
Линия для изготовления отливок | 1978 |
|
SU753532A1 |
Кокильная машина | 1981 |
|
SU1016053A1 |
Изобретение относится к литейному произрзодству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - расн;ирение технологических возможностей за счет использования различных типов кокилей и облегчение переналадки машины. Машина содержит основание 1, на котором соосно установлены опоры правая и левая 3. В каждой опоре установлены подшипники, в которых размешены цапфы 5. Каждая цапфа имеет на своем торце клеммо- вые соединения, в которых кренятся нанрав ляюш,ие колонны подвижной подкокн.чьной плиты 14. Поворотная рама 10 состоит из неподвижной подкокильной плиты 11, травер сы 12 и размещенной между ними подвижной подкокильной плиты 14, приводимая в движение цилиндрами 15. Подкокильные плиты 11 и 14 выполнены подковообразными, а направляющие уста} овлены с возможностью осевого перемещения относительно цанф 5, что дает возможность установки кокилей как с вертикальной 18, так и с горизонтальной плоскостью разъема с обес- печение.м совпадения оси выпускного отверстия заливочной установки 20 с осью литниковой воронки 22. После заливки кокиля включением цилиндров 8 поворачивается рама 10 в горизонтальное положение (если заливка производилась при повернутой раме) и по окончании времени кристаллизации отливки в кокиле подается команда на цилиндры 15. Раскрывается и выталкивается отливка. 6 ил. ( О А 22 J8 7// / 5 9 7 Ю J2 /I II I I :10 СО О5 о оо 00 ел
Составитель Л. Жукова
Техред И. ВересКорректор А. Тяско
Тираж 741.Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5 Производственио-полиррафическое предприятие; г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Дубинин Н | |||
П | |||
и др | |||
Кокильное литье | |||
Справочное пособие | |||
- М-: Машиностроение, 1967, с | |||
Автоматический тормоз к граммофону | 1921 |
|
SU303A1 |
Литье в кокиль | |||
Под ред | |||
А | |||
И | |||
Вейника- .М.: Маишностроение, 1980, с | |||
Способ отопления гретым воздухом | 1922 |
|
SU340A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1985-11-18—Подача