Устройство для модифицирования расплавленного металла в литейной форме Советский патент 1987 года по МПК B22D27/20 B22C9/08 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технике внутри- форменного модифицирования чугуна.

Цель изобретения - снижение расхода модификатора при обработке Заливаемого металла.

На фиг. I представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 и 4 - различные стадии работы устройства.

Устройство содержит реакционную камеру 1, легкосгораемый элемент 2, каналы 3 и 4 соответственно для подвода и отвода металла, материал формы 5, стояк б, мо- дифик атор 7, защитный флюс 8, крышку реакционной камеры 9, вспомогательный канал 10, легкоплавкую пробку 11.

Стенки реакционной камеры выполняются, например из графита, т.е. термостойкого и высокотеплопроводного материала, подходящего для решения поставленной цели. Для изготовления формы 5 применяются, например формовочная смесь либо шамот, т.е. материалы достаточно огнеупорные и с высоким тепловым сопротивлением. Вариант с применением шамота предпочтительнее, так как литниковая система в этом случае может использоваться многократно.

Устройство работает следующим образом.

В реакционную камеру 1 загружается необходимая доза модификатора 7 и защитный флюс 8. Устанавливаются крышка камеры 9, пробка 11 из легкоплавкого сплава и начинается заливка металла, например чугуна. В течение некоторого времени, пока пробка 11 закрывает путь в канал 4, модификатор 7 прогревается за счет физического тепла чугуна в каналах 3 (фиг. 3, исходное положение). После расплавления пробки 11 чугун начинает поступать в канал 4, Элемент 2, выполненный, например из полистирола, быстро сгорает и чугун 12 входит в контакт с модификатором 7 (фиг. 4). При этом чугун поднимается в реакционной камере на некоторый уровень, определяемый уровнем модификатора, величиной порога 13 в конце канала для выхода металла, а также наличием чугуна В каналах 3. За время прохождения чугуна по длине реакционной камеры успевают пройти процессы модифицирования. При этом продукты

реакции - неметаллические включения, как более легкие, остаются в камере. Чистый обработанный металл по каналу 4 через порог 13 поступают в литейную форму. В

конце заливки очередной порции металла небольшое его количество вместе с остатками продуктов модифицирования остаются в канале 4 и частично в реакционной камере. Этот остаток расплава выливается через

вспомогательный канал 10 путем поворота всей системы на 90°. После этого устройство готово для обработки новой порции металла. Такое конструктивное исполнение устройства обеспечивает предварительный подогрев модификатора расплавленным металлом

и постоянство поверхности контактирования реагирующих фаз, чем достигается экономия модификатора. Кроме того, устройство обеспечивает стабильность процесса обработки, исключает унос неметаллических включений в литейную форму, что в итоге повыщает

качество отливок.

Формула изобретения

1.Устройство для модифицирования рас- плавленного металла в литейной форме, содержащее реакционную камеру с модификатором, подводящий и отводящий литниковые каналы, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода модификатора при обработке заливаемого металла, реакционная камера установлена в подводящем литниковом канале с образованием проточных полостей вокруг его противолежащих боковых стенок и канала под донной частью, отделенного от проточных полостей и реакционной камеры легкоудаляемыми заливаемым

расплавом элементами, а от отводящего литникового канала - порогом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подводящий литниковый канал выполнен со вспомогательным вертикальным каналом, сообщенным с атмосферой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стенки контейнера выполнены из термостойкого и высокотеплопроводного материала.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем,

что канал под донной частью отделен от проточных полостей легкоплавкой пробкой, а от полости камеры - легкосгораемым элементом.

Фиг. г

(Pus.5

1риг

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технике внутри- форменного модифицирования чугуна. Цель - снижение расхода модификатора при обработке заливае.мого металла. В реакционную камеру 1 загружается доза модификатора 7 и защитный флюс 8. Устанавливается крыша камеры 9, пробка из легкоплавкого материала. Протекая ио каналам чугун подогревает модификатор, после расплавления пробки 1I поступает в канал 4 и вступает в контакт с модификатором. Через, порог 13 модифицированный чугун поступает в отводящий литниковый канал. Устройство также обеспечивает стабильность процесса обработки и исключает унос неметаллических включений в литейную форму. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. о (Л (3 со О5 о 00 со о