Автомат для резки капиллярных труб Советский патент 1982 года по МПК B23D21/04 

(54) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ КАПИЛЛЯРНЫХ ТРУБ

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Изв естен станок для резки труб, содержащий резцовую головку с суппортами, кинематически связанными с копиром для радиальной подачи суппортов, привод ее, вращения и механизм зажима трубы, выполне1;)ный в виде смонтированного внутри резцовой головки трехкулачкового патрона с приводом от электродвигателя через гидромуфты 1 .

Недостатком этого станка является невысокая точность резки вследствие проскальзывания капиллярной трубы относительно падающего ролика, кроме того, на указанном станке нельзя осуществлять подачу капиллярной трубки из бухты на размерную длину и рихтовать ее, причем подача капиллярной трубки на размерную длину и резка ее не совмещены, что сказывается, на снижении производительности.

Целью изобретения является автоматизация и повыщение производительности процесса резки.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для резки капиллярных труб снабжен ползущкой, установленной с возможностью регулируемого возвратно-поступательного перемещения, с размещенными в ней механизмами зажима -и резцовыми головками, инструментальные блоки которых перемещаются посредством введенных 5 в станок коромысла и кулГачка.

На фиг. 1 изображен автомат, продольный разрез; на фнг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Автомат содержит станину 1, в верх10ней части которой смонтированы направляющие 2 с ползушкой 3, на которой закреплены три резцовые головки 4, каждая из которых содержит корпус 5 с расположенным в , нем на подщипника 6 блоко15 держателем 7, в полости которого также :на подщипниках установлена опорная втулка 8./

На блокодержателе 7 установлены три инструментальных блока 9 и 10, несущие два - отрезных резца и один профильный, кинематически, связанные посредством ролика 11 с конической обоймой 12, которая связана с копиром 13 посредством коромысла с роликом 14. Кроме того, на обойме 12 установлен на оси подпружиненный толкатель 15, связанный с прижимом 16 через рычаг 17, установленный на оси 18, расположенной в кронштейне 19. На цилиндрической части блокодержателя 7 установлено зубчатое колесо 20, связанное с другим колесом 21, закрепленным на ва,лу 22, смонтированном на кронштейне 23, связанном через муфту 24 с электродвигателем 25. На ползушке 3 смонтированы три пневмокамеры -26, каждая из которых содержит подпружиненный шток 27, связанный с захватными губками 28 через рычаги 29, при этом к ней прикреплены три ловителя 30. В нижней части станины 1 установлен привод возвратно-поступательного перемеш,ения ползушки 3. содержащий электродвигатель 31, ременную передачу 32, редуктор 33, на тихоходном валу которого установлен кривошип 34 с шату юм 35, связанным с кулисой 36, которая посредством рычага 37 связана с ползушкой 3. К станине 1 закреплено рихтовочное устройство 38, а с другой стороны - приемный лоток 39. Причем соосно опорной втулке 8 расположена опорная втулка 40. Автомат работает следующим образом. Перед пуском автомата капиллярную трубку запраЕ ляют между роликами рихтовочного устройства 38, в ловитель 30, при этом ползущка 3 с резцовыми головками 4 находится в крайнем левом положении, захватные губки 28 разомкнуты, резцы инструментальных блоков 9 и 10 находятся в крайнем верхнем положении. После чего воздух под давлением подается в пневмокамеры 26, штоки 27 которых, перемещаясь вниз посредством рычагов 29, поворачивают захватные губки 28, зажимающие капиллярную трубку. Далее включается электродвигатель 25, смонтированный на ползушке 3, и передает вращение блокодержателю 7 с инструментальным блоком 9 и 10 через зубчатые колеса 21 и 20. Затем производится запуск электродвигателя 31, вращение которого передается через ременную передачу 32 и редуктор 33 на кривошип 34, который сообщает качательные движения шатуну 35, кулисе 36 с рычагом 37, перемещая тем самым ползушку 3 в крайнее правое положение, одновременно протягивая капиллярную трубку через рихтовочное устройство 38, при этом происходит поворот коро.мысла 14, связанного с копиром 13, перемещая тем самым обойму 12 справа налево, которая, действуя на прижим 16 через толкатель 15 и рычаг 17, прижимает капиллярную трубку к опорной втулке, с другой стороны обойма 12, перемешаясь, действует на ролики 11, связанные с резцами инструментальных блоков 9 и 10 резцовых головок 4, перемещая их в крайнее нижнее положение, производя тем самым снятие заходной фаски и отрезку капиллярной трубки. При обратном ходе ползушки 3 захва ные губки 28 сообщают отрезанную капиллярную трубку, и она попадает в лоток 39, одновременно через ловитель 30, опорные втулки 8 и 40 происходит заправка капиллярной трубки под следующую резку, и цикл повторяется. Величина хода ползушки 3 регулируется положением шатуна 35 относительно кулисы 36. При.менение в конструкции автомата нескольких резцовых головок и совмещение в нем подачи капиллярной трубки на размер с отрезкой ее позволяет значительно повысить производительность труда, точность резки трубы по длине. Формула изобретения Автомат для резки капиллярных труб. содержаший резцовые головки с инструментальными блоками, перемещаемыми в радиальном Hanpaa ieHHH, и механизмы зажима, отличающийся тем, что, с целью автоматизации и повышения производительности, он снабжен ползушкой, установленной с возможностью регулируемого возвратно-поступательного перемещения, с размещенными в ней механизмами зажима и резцовыми головками, инструментальныебло.ки которых пере.мещаются посредством введенных в станок коромысла и кулачка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 152776, кл. В 23 D 21/04, 1960.