Установка для изготовления напорных труб Советский патент 1974 года по МПК B28B21/36 

I Изобретение относится к установкам для изготовления напорных труб из бетонных смесей, преимущественно железобетонных напорных труб. Известна установка для изготовления напорных труб из бетонных смесей, содержащая установленную на анкерном кольце наружную форму, внутри которой смонтиро ваны сердечник и механизм прессования в виде силового цилиндра, связанного с центральной штангой. Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров }юрму.емой трубы, ее плотности и снижение энергоемкости. Это достигается тем, что сердечник установки выполнен составным из нескольких сегментов коробчатого сечения, соединенных с центральной штангой при помощи рычажной системы, причем коробчатые сегменты связаны между собой продольными эластичными вкладышами, а центральная штанга скреплена с анкерным I кольцом и штыком силового цилиндра замками-фиксаторами, контактирующие с , формуемым изделием поверхности сег ментов выполнены перфорированными. На фиг.1 изображена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2- сечение по А-А на фиг.1; на фиг.З показано соединение оболочек между собой. Установка включаетнаружную форму 1 с раструбной частью 2, сердечник 3 с раструбообразователем 4 ; устройство для фиксации и натяжения арматуры; виброустройство 5 для подачи бетонной смеси в зазор между формой и сердечником; вибраторы 6 для уплотнения бетонной смеси при загрузке и механизм прессования бетонной смеси. Сердечник формы выполнен в виде разъемного цилиндра и составлен из нескольких продольных сегментов коробчатого. сечения. Внутренняя часть сердечника связана с механизмом прессования бетонной смеси,; а наружная часть его, контактируемая с бетонной смесью, имеет отверстия 7 - i

3

перфорацию. Между внутренней и наружной, частью установлены ребра 8 жесткости я сегментой Сегменты сердечника соединены между собой продольными эластичными . вкладышами 9 (фиг,2) из эластичного материала.;

Раструбообразователь выполнен из резины или может быть раздвижным секторным.

Устройство для фиксации и натяжения арматуры имеет анкерное 1О и верхнее 11 кольца. Виброустройство для.подачи ; бетонной смеси в зазор между формой и сердечником выполнено в виде конуса 12. |

Механизм прессования бетонной смеси j включает в себя систему рычагов 13 и центральную штангу 14, соединенную с силовым цилиндром 15 и с анкерным

кольцом 1О. Рычаги системы снабжены : пружинами 16. Анкерное кольцо имеет замок-фиксатор 17 штанги.

Анкерное кольцо установлено на центрирующей опорной плите 18.

В качестве вибраторов уплотнения

бетонной смеси при ее загрузке в кольцевой зазор между формой и сердечником служат сдвоенные высокочастотные вибровозбудители, смонтированные на

площадке 19, установленной на централь- ; ной штанге. Внутри конуса имеется упругий упор 2О для центральной штанги. Штанга соединена с силовым цилиндром ; с помощью кольца 21..

Установка работает следующим образом. На посту комплектации собирается наружная форма, на которую надеваются ружинные болты, устанавливается спиральный каркас и натягивается продольная арматура на анкерные кольца.

Подготовленную наружную форму монтируют на вертикально установленный сердечник 3. Смонтированная форма поступает на формовочный пост, где ведут загрузку кольцевого зазора между наружной формой и сердечником бетонной смесью. Бетонная смесь поступает из бетонораздатчика на конус 12, с которого она стекает в зазор.

Бетонную смесь уплотняют с помопшю высокочастотных вибровозбудителей, которые передают колебательные движения через систему рычагов на сердечник.

После загрузки бетонной смесью форма переносится на пост {механического прессования. Форму нижним анкерным кольцом 1О устанавливают на центрирующей опорной плите 18 и соединяют центрапьную штавгу 14 с силсшым цилиндром.

15 с помощью кольца 21.;; J

Затем включают силовой цилиндр, в котором постепенно повышают давление. Усилие силового цилиндра передается на штангу, которая, перемешаясь относительно нижнего анкерного кольца 1О, с помощью рычагов воздействуют на коробчатый сегмент сердечника. Этими сегментами равномерно прессуют бетонную смесь в кольцевом зазоре, которой насфягают арма-ч туру. При этом одновременно осуществляется воздействие сегментов на раструбообразователь 4, который перемещается равномерно на заданную величину. При

прессовании происходит отжатие избыточной воды из бетонной смеси как через зазоры наружной формы 1, так и через отверстия 7 - перфорацию наружной части сердечника, контактирующую с бетонной смесью.

Раздвижка сегментов происходит до соприкосновения кольцевых упоров 22 и 23 в анкерное кольцо 1О.

В этот момент рычаги 13 занимают заданное положение и срабатывает замокфиксатор 17, которым фиксируется штанга 14 относительно анкерного кольца. Таким образом, бетонная смесь в форме находится в обжатом состоянии, :т.е, при раздвинутых с помощью рычагов сегментах. После этого снимают конус 5 с вибра, торами 6 и отсоединяют штангу от сило- вого цилиндра. Форма передается на пост g тепловой обработки, где она выдерживается , до набора необходимой прочности бетона. ; Затем производят распалубку изготовленной трубы. Для этого выводят замок-фиксатор из гнезда в штанге 14/ Усилие прессо0 -вания постепенно уменьшается и напряжение

спирального каркаса передается на бетон i трубы. После этого извлекают сердечник

из формы, и производят распалубку изготовленной трубы по известной технологии. 5 Можно производить загрузку бетонной

смеси в кольцевой зазор и тепловую обра,ботку непосредственно на посту механического прессования. Для этого необходимо иметь несколько постов механического 0 прессования, оборудовав их,загрузочным i устройством и трубопровода ш для подачи пара..

-Предмет из об р е т е н и я

1. Установка для изготовления напорных .труб из бетонных смесей, содержащая

установленную на анкерном кольце наружную форму, В1гутри которой смонтирован сердечник, и механизм прессования в виде силового цилиндра, связанного с центральной штангой, о тличающаяся тем, что, с целью новышения точности геометрических размеров формуемой трубы ее плотности и снижения энергоемкости, сердечник выполнен составным из нескольких сегментов коробчатого сечения, соединенных с центральной штангой при

6

помощи рычажной системы, причем коробчатые сег-менты связаны между собой продольными эластичными вкладышами, а центральная штанга скреплена с анкерным кольцом и штоком силового цилиндра ; замками-4{)иксаторами.

2. Установка цо п. 1 отличающая с я тем, что контактирующие с формуемым изделием поверхности сегментов выполнены перфорированными.

Фиг. 1