Установка для формования трубчатых изделий Советский патент 1989 года по МПК B28B21/14 

1

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - удобство эксплуатации.

На фиг.1 схематично изображена установка, общий вид в разрезе; на фиг.2 - установка в момент начала формования изделия, разрез; на фиг.З то же, в момент выхода бункера из формы; на фиг.4 - то же, в момент окончания формования; на фиг.З - положение распределительного конуса в момент начала формования.

Установка состоит из выполненного в основании 1 приямка 2 и установленных на основании 1 катков 3. В приямке размещен приводной вертикально подвижный вибросердечник 4, в верхнем торце которого выполнено отверстие 5 и установлен откидной упор 6, перекрывающий отверстие 5 и оснащенный приводом 7 перемещения с криво- шипно-щатунным звеном 8. На катках 3 установлен подвижный поддон 9 со сменной формой 10. Над формой установлен телескопический дозирующий бункер 11, выполненный из секций 12- 14, при этом нижняя секция 12 подвешена на гибких тягах 15, а верхняя секция 14 - на тяге 16.

В нижней секции бункера ребрами 17 жесткости закреплен отражательный конический экран 18, к нижней центральной части которого .прикреплена направляющая обойма 19 с оппозитно откидными двуплечими рычагами 20 с поводками 21. Двуплечие рычаги 20 установлены на общей оси 22 так, что и центры тяжести смещены в сторону от - кидывания. Запорный штырь 23 верхним своим концом контактирует с поводками 2 1 , нижним - с упором 6 привода его перемещения. Распределительный

0

5

0

5

0

конус 24 для перекрывания нижней секции бункера имеет центральное окно 25 для прохода направляющей обоймы 19, снабженное плечиками 26 для взаимодействия с рычагами 20. Форма 10 имеет съемный борт 27 для формования верхнего торца объемного железобетонного изделия 28.

Установка работает следующим образом.

Поддон 9 с формой 10 подают по каткам 3 и устанавливают над приямком 2. В окно поддона вводят вибросердечник 4 путем его подъема (привод подъема не показан), при этом откидной упор 6 установлен так, что он перекрывает отверстие 5 вибросердечника 4. Одновременно в форму опускают бункер 11, который под собственным весом вертикально раздвигается, при этом распределительный конус 24 плотно прижат к отражательному коническому экрану 18 и зафиксирован путем упирания откидных двуплечих рычагов 20 в плечики 26, а запорный штырь 23 опущен ниже поводков 21, в результате чего предварительно загруженная в бункер бетонная смесь не высыпается из бункера.

Когда бункер опустится до положения , при котором направляющая обойма 19 войдет в отверстие 5 вибросердеч- .ника 4,а запорный штырь 23 своим нижним концом упрется в откидной упор 6, верхний его конец начнет входить между поводками 21 и раздвигать их, в результате чего двуплечие рычаги 20 начнут утапливаться в направляющую обойму 19. При дальнейшем опускании бункера обойма 19 устанавливается на упор 6, опускание бункера прекращается, а рычаги 20, войдя в стойку из- под плечиков 26, освобождают распределительный конус 24, который под

давлением бетонной смеси и под со б- ственным весом опускается на торец вибросердечника 4. Бетонная смесь из бункера начинает поступать в форму. - Центральное окно 26 обеспечивает требуемое положение конуса на торце вибросердечника. Распределительный конус 24 открывает бункер в тот момент, когда обеспечено сопряжение обоймы 19jg с торцем вибросердечника 4. При движении смеси из бункера в форму конический экран 18 закрывает центральное окно 25 и обойму 19 с рычагами 20 и штырем 23 от попадания на них бе- J5 тонной смеси, что обеспечивает надежность работы всех подвижных деталей. Включают возбудитель колебания (не показан) вибросердечника, который обеспечивает уплотнение бетонной си в форме 10 и освобождение распределительного конуса 24 от последней. Одновременно вибросердечник начинают поднимать вверх, в результате чего между стенками формы и вибросердечни-25 ка образуется железобетонное изделие 28, при этом бункер, установленный стойкой на упоре 6, синхронно поднимается с вибросердечником.

По мере истечения смеси из бункеразд его секции входят друг в друга, обеспечивая давление нижние слои бетонной смеси, что вызывает непрерывное ее истечение из бункера.

При выходе бункера из формы включается привод 7 перемещения, который путем поворота кривошипно-шатунного звена 8 опускает упор 6, откидывая его за пределы отверстия 5, в результате чего подъем бункера прекращает- ,Q ся. Дальнейший подъем вибросердечника 4- обеспечивает подъем конуса 24 и прижим его к экрану 18, перекрывая бункер 11. Подача бетонной смеси в форму прекращается. При дальнейшем д подъеме отрезанная бункером и конусом смесь впрессовывается под борт 27 и происходит формирование верхнего

35

- g 5 0 5

Q

5

торца изделия 28. При откинутом упоре 6 запорный штырь 23 опускается ниже поводков 21, в результате чего рычаги 20 устанавливаются под плечики 26, что обеспечивает крепление конуса 24 к экрану 18 и бункеру 11.

После окончания подъема вибросердечника 4 гибкие тяги 15 и 16 закрепляют (стопорят), в вибросердечник опускают в нижнее положение, лри этом бункер с конусом остается выше уровня верхнего торца формы. Поддон 9 с формой 10 и изделием 28 по каткам 3 выталкивают за пределы приямка 2 и перемещают на следующий пост. На его место устанавливают следующий поддон с формой. Процесс формования повто ря- ется.

Формула изобретения

Установка для формования трубчатых изделий, содержащая форму, размещенный в ее полости смонтированный на основании приводной вертикально- подвижный вибросердечник,над головкой которого размещен дозирующий бункер с днищем, о т л и ч ающая- с я тем, что, с целью удобства эксплуатации, она снабжена фиксатором в виде направляющей обоймы со смонти- ровэнными в ней оппозитно откидными двуплечими рычагами и контактирующего с их нижними концами вертикально- подвижного запорного штыря и упора привода перемещения последнего, дозирующий бункер имеет размещенный в его нижней части и соединенный с его внутренней поверхностью посредством ребер жесткости отражательный конический экран, установленный над днищем, которое выполнено в виде распределительного кон-уса с центральным окном для прохода направляющей обоймы, жестко связанной с экраном, а привод перемещения запорного штыря размещен в головке вибросердечника.

t5

f

Риг.1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и повышает удобство эксплуатации. С этой целью установка для формования трубчатых изделий снабжена фиксатором в виде направляющей обоймы 19 со смонтированными в ней оппозитно откидными двуплечими рычагами 20. С нижними концами рычагов контактирует вертикально-подвижный запорный штырь 23 с приводом его перемещения 7. Дозирующий бункер имеет размещенный в его нижней части и соединенный с его внутренней поверхностью посредством ребер жесткости 17 отражательный конический экран 18. конический экран установлен над днищем, которое выполнено в виде распределительного конуса 24 с центральным окном для прохода направляющей обоймы 19, жестко связанной с экраном 18. Привод перемещения 7 запорного штыря размещен в головке вибросердечника 4. 5 ил.

/3

Ji2.4

J7

Фив 5