1
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к агрегатам (станам) для производства холодногнутых профилей проката.
Целью изобретения является уменьшение износа валков и повьшение производительности непрерьтного про- филегибочного стана.
На фиг.1 схематично показан непрерывный профилегибочный стан для формовки профилей с вертикальными полками (например, швеллеров); на фиг.2 - клеть с боковыми формующими элементами.
Стан состоит из нескольких клетей -дуо 1, содержащих рабочие валки 2 с формующими элементами. Задающая (первая) клеть 3 стана, как и клеть 4, содержащая валки с боковыми формующими элементами 5, наклоненными под углом / 60...75° к горизонтали, выполнены приводными (приводные вал ки заштрихованы; направление движения формуемой полосы показано стрелкой) . Рабочие валки стана производят постепенную подгибку формуемой полосы до получения готового профиля с вертикальными полками.
Стан такого исполнения до:жен быть непрерывным (порезка на мерные длины производится после окончательной формовки профиля), так как при поштучном процессе профилирования невозможно формовать профили с длиной, меньшей расстояния Z между приводными клетями 3 (штуки будут застревать в неприводных клетях).
Местоположение приводных клетей на стане не может быть произвольным. Очевидно, что задающая клеть должна быть приводной для обеспечения захода заготовки в черновые калибры. Если вторую приводную клеть расположить слишком близко к задающей кле625382
ти, то, во-первых, формуемая полоса не получит натяжения, особенно необ-, ходимого в черновых клетях, а во-вторых, уменьшение величины угла с может вызвать раскатку кромок полосы, что ухудшит геометрию профилей. Так как в чистовых клетях обязательно делается освобождение вертикальных
Q элементов (полок) профиля от зажатия валками, что выполнение в качестве второй приводной последней клети стана будет создавать сцепление полосы с валками только на горизонтальном
15 участке калибра. Это приводит к неизбежному увеличению проскальзывания полосы в калибре, усилению зажатия ее валками, что вызывает повышение износа валков последней клети, где
20 знос (даже в случае всех приводных клетей) всегда больше. Чем в других клетях.
Преимущество устройства обусловлено тем, что выполнение приводной
25 клети с наклонш 1ми боковыми формующими элементами валков усиливает сцепление полосы с валками, в резуль- - тате чего можно создать требуемое тяговое усилие без увеличения зажатия
30 полосы, а следовательно, уменьшить износ валков этой клети.
Формула изобретения
35
Непрерьшный профилегибочный стан для формовки профилей с вертикальными полками, включающий неприводные и две приводные кл ети, одна из которых - задающая, содержащий валки с формую40 щими элементами , отличающий - с я тем, что, с целью уменьшения износа валков и повьщ1ения производительности, во второй приводной выполнена клеть, содержащая валки с углом
с наклона боковых формующих элементов в пределах 60...75.
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2009 |
|
RU2388564C1 |
Профилегибочный стан | 1990 |
|
SU1736657A1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 1997 |
|
RU2113307C1 |
Профилегибочный стан | 1986 |
|
SU1450894A1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 1996 |
|
RU2096099C1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ КОРЫТНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1997 |
|
RU2114712C1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2004 |
|
RU2261152C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО ПРОФИЛЯ | 1995 |
|
RU2085315C1 |
Профилегибочный стан | 1988 |
|
SU1532123A1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1995 |
|
RU2078632C1 |
Редактор О,Спесивых
Составитель Л.Самохвалова
Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник
Заказ 6336/7Тираж 731Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
CPi/e. 2
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-07-10—Подача