Установка для кирпича-сырца на полочные вагонетки Советский патент 1980 года по МПК B28B13/00 

1

Изобретение относится к промьлшленности строительных материалов и может быть использовано, в частности, при производстве кирпича.

Известен укладчик кирпича-сырца и керамических камней на полочные вагонетки, содержащий механизм укладки сырца на рамки, конвейер для груженных рамок и подъемник, предназначенный -для передачи груженных рамок на полки вагонеток, выполненный в виде двух параллельных вертикальных шаговых цепных конвейеров, состоящих из двух пластинчатых цепей, снабженных траверсами в виде полок для рамок tl. Данный укладчик ненадежен в работе в связи с неравномерным растяжением и износом пластинчатых цепей в процессе работы.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является установка для укладки сырца керамических камней на сушильные вагонетки, содержащая механизм подачи сырца, механизм уклёщки сырца на рамки, конвейер подачи груженых рамок и подъемник, выполненный из смонтированных на станине передаточных звеньев, установленных по бокам конвейера пэдачи груженных

рамок, и привода, и передвижную платформу Г2. Однако данная установка ненадежна в работе вследствие сложности синхронизации работы передаточных звеньев и необходимости использования реверсивного привода в подъемнике .

Цель изобретения - повышение надежности работы установки.

О Указанная цель достигается тем, что в известной установке, содержащей механизм подачи сырца, механизм укладки сырца на рамки, конвейер подачи груженных рамок и подъемник,

15 выполненный из смонтированных на станине передаточных звеньев, установленных по бокам конвейера подачи груженых рамок, и привода, и передвижную платформу, конвейер подачи груженных рамок выполнен с консолями, имеющими выступы и копиры, а станина подъемника выполнена с направляющим и поворотным кронштейном с направляющими элементами для взаимодействия

25 с выступами конвейера подачи груженых рамок, при этом передаточные звенья состоят из взаимодействующих с направляющими станины опорных рам, шарнирно связанных с кoнcoлям:i конвейера груженых рамок, и связанных

приводом грузовых рам, причем опори грузовые выполнены с рядаiviH шарнирных упоров с шагом равным шагу полок вагонетки, и ограничителями их поворота, а передвижная платформа выполнена с упором для взаимо..цбйствия с поворотным кронштейном , сгаяины и копирным роликом, взаимодействующим с копирами конвейера подачи груженых рамок.

На фиг. 1 схематически изображена предложенная установка, общий вид; на фиг. 2 - подъемник, вид спереди и сбоку; на фиг. 3 - подъемник,план; на фиг. 4 - нижняя часть подъемника с конвейером подачи груженых рамок; на фиг. 5а - шарнирные упоры; нь Лиг, 56 станина подъемника с нап равляющими.

Установка содержит механизм подачи 1 сырца, механизм укладки 2 сырца на рамки, конвейер 3 подачи груженых рамок, подъемник 4 и передвижную платформу 5 с поворотным кругом 6.

Подъемник 4 груженых рамок выполнен в виде вертикальной станины 7, в верхней части которой имеется площадка В. В станине смонтированы передаточные звэнья, между которьами свободно помещен конвейер 3 подачи груженых рамок. Передаточные звенья состоят КЗ двух вертикальных опорных рам 9, боковые стороны которых (фиг-. 3,4) заполнены в виде швеллера, при этом одна из его полок входит в направляющую 10, имеющуюся в станине 7, Е нижняя часть шарнирно с помощью пельца 11 закреплена в консолях 12 конБзйера 3 подачи груженых рамок. Кроме того, в состав передаточ:;;; ;х звеньев входят две з)тикальные грузовые рамы 13, в верхней части г оторых шарнирно закреплена тяга 14, :.;язанная с кривошипом 15, жестко ;: ,:.:.;рвпле:- ным на оси 16, смонтированt,ofi Hia площадке 8 станины 7, с возможностью вращения с связанной с приBt;,D.oM 17, расположенным на этой же площа дке.

Боковые стороны грузовых рам 13 (фиг. 5а) снабжены кронштейнами 18, в а которых закреплены неприводные ролики 19, свободно входящие между ребром .боковой стороны опорной раглы 9 и направляющей 10 станины 7.

Опорные рамы 9 и грузовые рамы 13 Г редставляют собой коробчатую конструкцию с рядами вертикальных полос 30, между которыми установлены упоры 21 (фиг, 56) с ограничителями поворота, при этом на каждой раме имеется несколько рядов шарнирных упоров 21 с шагом,равным шагу полок 22 вагонетки 23. Общее число рядов шарнирных упоров 21 на каждой раме на единицу меньше числа иолок 22 вагонетки 23.

Упоры 21 в рамах 9 и 13 установлены с чередованием,.в связи с чем

ра№, сочленя отся, как гребенка в гребенке.

Конвейер 3 подачи груженных рамок в подъемник 4 состоит из двух бесконечных цепей 24, с одной стороны связанных с приводом механизма укладки 2 сырца на рамки, а с другой - надетых на звездочки 25, закрепленные на полуосях 26, установленных в боковинах 27 консолей 12 конвейера 3.

Боковины 27 заканчиваются выступом 28, свободно входящим в направляющий элемент 29, установленный на станине 7 подъемника 4, при этом выступ 28 опирается на ролик 30, закрепленный в средней части поворотного кронштейна 31, жестко связанного с осью 32, смонтированной на станине 7 с возможностью вращения. В нижней части поворотный кронштейн 31 снабжен контргрузом 33.

В нижней части боковин 27 консолей 12 конвейера 3 установлены копиры 34, а рама 35 передвижной платформы 5 с поворотным кругом б снабжена копирным роликом 36, взаимодействующим с копиром 34 конвейера 3 подачи груженых рамок, и упорами 37 для взаимодействия с поворотным кронштейном 31 станины 7.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Механизмом подачи 1 сырца кирпич передается на механизм укладки 2 сырца на рамки, откуда конвейером 3 подачи груженых рамок передается в подемник 4.

При заполнении крайней позиции конвейера 3 между передаточными звенями подъемника 4 груженой рамкой включается привод 17, вращающий ось 16, смонтированную на верхней площадке 8 станину 7 подъемника 4 и кривошип 15, закрепленный на этой оси. Кривошипом 15 через тягу 14 приводится в движение грузовая рама 13, находящаяся в крайнем нижнем положении, которая роликами 9, закрепленными на кронштейнах 18, свободно скользит между направляющей 10 станины 7 и ребром боковой стороны опорной рамы 9 .

При движении грузовой рамы 13 вверх нижний ряд шарнирных упоров 21 захватывает груженые рамки, находящиеся между передаточными звеньями подъемника 4 на конвейере 3 подачи груженых рамок, и переносит их вверх, при этом нижний ряд шарнирных упоров 21 опорной рамы 9 пропускает груженые рамки над собой. После этого начинается движение грузовых рам 13 вниз и груженые рамки передаются с рядов шарнирных упоров 21 грузовых рам 13 на ряды шарнирных упоров 21 опорных рам 9. Затем грузовые рамы 13 возвращаются в исходное положение При очередном шаге грузовых рам 13

происходит дальнейшее поднятие на один шаг груженых рамок на очередной ряд шарнирных упоров 21 опорных pciM 9 . .

При заполнении всех рядов шарнирных упоров 21 опорных рам 9 гружеными рамками в подъемник 4 на передвижной платформе 5 с поворотным кругом 6 вводится полочная вагонетка 23 При этом копирные ролики 36, установленные на раме 35 передвижной платформы 5 свободно проходят за копир 34, установленный в нижней части боковины 27 консолей 12 конвейера 3 подачи груженых рамок. При заполнении груженыг/м рамками крайней позиции конвейера 3 дается дополнительная команда на движение вперед передвижной платформы 5 с вагонеткой 23, при этом упор 37, установленный на раме 35 платформы 5, контактирует с поворотным кронштейном 31, который на оси 32, смонтированной на станине 7, разворачивается, выводя ролик 30 из-под выступа 28 боковины 27 конвейера 3. В результате консоли 12 конвейера 3 с гружеными рамками опускшотся, передавая находящиеся на них груженые рамки на нижнюю полку вагонетки 23. Одновременно с консолями 12 опускаются связанные с ними шарнирно сПОМОЩЬЮ пальца 11 опорные ракы 9 с рядами шарнирных упоров 21 с гружеными рамками, вследствие чего все остальные груженые рамки гередаются с рядов шарнирных упоров 21 опорных PCIM 9 на полки 22 вагонетки 23. При выводе платформы 5 с вагонеткой 23 из подъемника 4 ролик 36 контактирует с копиром 34 и поднимает консоли 12 конвейера 3, а вместе с ними и опорные рамл 9 в исходное положение. При этом под действием конт груза 33 ролик 30 подводится под выступ 28 боковины 27 консоли 12 конвейера 3 и в дальнейшем удерживает консольную часть этого конвейера в горизонтальном положении.

Затем цикл по загрузке подъемника и установке груженых рамок на полки вагонетки повторяется.

исполнение подъемника в виде станины с направляющими, поворотным кронштейном с направляющими элементами и передаточными звеньями в виде

грузовой и опорной paiM с шарнирных упоров обеспечивает надежную и стабильную передачу груженых рамок на четко фиксированные уровни, выполнение конвейера подачи груженых рамок сконсолями, через пальцы шарнирно связанными с опорными рамами и имеющими выступы и копиры, а передвижной платфоркы - с упорами и копирными роликами обеспечивает четкую передачу груженых рамок на полки вагонатки.

Формула изобретения

Установка для укладки кирпича-сырца, на полочные вагонетки, содержащая механизм подачи сырца, механизм уклаки сырца на рамки, конвейер подачи груженых рамок и подъемник, выполненный из смонтированных на станине передаточных звеньев, установленных по бокам конвейера подачи .груженых рамок, и привода, и передвижную платформу, отличающаяся, тем, что, с целью повышения надежности работы установки, конвейер подачи груженых рамок выполнен с консолями, имеющими выступы и копиры, а станинР подъемника выполнена с направляющими и поворотным кронштейном с направляющими элементat K для взаимодействия с выступами конвейера подачи груженых рамок, при этом передаточные звенья состоят из взгшмодействующих с направляющими станины опорных рам, шарнирно связанных с консолями конвейера груженых рамок, и связаных с приводом грузовых рам, причем опорные и грузовые раьы выполнены с рядами шарнирных упоров с шагом, равным шагу полок вагонетки, и ограничителями их поворота, а передвижная платформа выполнена с упором для взаимодействия с поворотным кронштейном станины и копирным роликом, взаимодействующим с копирами конвейера подачи груженых рамок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 163094, кл. В 28 3 17/00, 1962.

2,Авт.орское свидетельство СССР

В 281218, кл. В 28 В 13/00 (прототип)

гз I f ff Я fff

20

/

//

Z

/

Фиг. 5