Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и может быть использовано для контроля износа цепи подвесных конвейеров.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - звездочка в сборе; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Устройство для контроля износа цепи содержит корпус 1 с механиз-мом 2 перемещения клиновидного контрольного элемента 3 и электромагнитный датчик 4. Механизм 2 перемещения выполнен в виде установленной в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретки 5 осью 6. Каретка 5 с осью 6 подпружинена пружинами 7. На оси 6 установлен клиновидный контрольный элемент 3, выполненный в виде спаренных звездочек 8 и 9. Одна из звездочек 9 выполнена с фигурными прорезями 10 и соединена с другой звездочкой 8 при помощи фиксаторов 11, пропущенных через фигурные прорези 10. Фигурные прорези 10 выполнены на одном общем диаметре. Звездочки 8 и 9 соединены между собой с возможностью углового смещения на величину фигурной прорези 10. Зубья 12 каждой звездочки выполнены в форме клина, т.е. рабочая поверхность 13 каждого из зубьев 12 является контрольной поверхностью. Фиксаторы 11 представляют собой соединения, состоящие из болта 14 и гайки 15. Зубья 12 звездочек 8 и 9 устанавливаются с щагом, соответствующим шагу контроируемой цепи 16. Пружина 7 установлена на осях 17, которые связывают корпус 1 с рычагом 18, другой конец которого закреплен на оси 6, Контролируемая цепь 16 расположена между механизмом 2 перемещения контрольного клиновидного элемента 3 и роликовой батареей 19, в центре которой установлен электромагнитный датчик ;4. Корпус 1 имеет направляющие 20, а каретка 5 имеет ролики 21 для перемещения по направляющим 20 корпуса. Электромагнитный датчик 4 установлен в непосредственной близости от образующей вершин зубьев 12 звездочки 8. Контролируемая
цепь 16 состоит из звеньев 22, соединенных между собой осями 23.
Устройство работает следующим образом. Во время движения контролируемой цепи
16 конвейера (не показан) звездочки 8 и 9 поджаты к ней пружинами 7 и приводятся этой цепью во вращение. При этом зубья 12 входят в контакт с каждыми двумя смежными осями 23 звена 22 цепи 16, погружаясь своими клиновыми поверхностями 13
между осями на определенную величину. В случае износа цепи 16 больше допустимого зуб 12 погружается между осями 23 глубже, чем обычно. При этом электромагнитный датчик 4 срабатывает, передавая необходимый сигнал, например устройству, производящему отметку на соответствующем звене 22 цепи 16.
При необходимости контроля цепи 16 с другим щагом между звеньями цепи устройство может быть переналажено на новый
шаг. Для этого отворачивают частично гайки 15 на болтах 14, поворачивают звездочки одна относительно другой на необходимую величину, т.е. равную рабочему расстоянию между осями 23, после чего завинчивают гайки 15 на болтах 14.
Формула изобретения
1.Устройство для контроля износа цепи подвесного конвейера включающее корпус с
механизмом перемещения клиновидного контрольного элемента и электромагнитный датчик, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм перемещения клиновидного контрольного элемента выполнен в виде установленной с возможностью перемещения в корпусе подпружиненной каретки с осью, а клиновидный контрольный элемент выполнен в виде спаренных звездочек , установленных на оси каретки, причем одна из звездочек выполнена с фигурными прорезями и соединена с другой
звездочкой посредством фиксаторов, пропущенных через фигурные прорези, при этом звездочки соединены между собой с возможностью углового смещения.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зубья каждой звездочки выполнены в
форме клина, а каждый фиксатор выпол нен в виде болтового соединения.
r(
15
Редактор Э. Слиган Заказ 5953/ 5
Составитель Ю. Юрченко
Техред И. ВересКорректор М. Макснмишинец
Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.
. (
Фиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвесной конвейер | 1983 |
|
SU1084192A1 |
Устройство для смазки цепи конвейера | 1980 |
|
SU939362A1 |
Устройство для подачи предметов | 1987 |
|
SU1523489A1 |
Устройство для очистки уплотнительных поверхностей дверей коксовых печей | 1983 |
|
SU1286610A1 |
Устройство для перемещения распылителя | 1983 |
|
SU1072917A1 |
СТАНОК ДЛЯ КОНТУРНОЙ ЗАКАЛКИ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ | 1971 |
|
SU293049A1 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕНОСА И УСТАНОВКИ БУРИЛЬНЫХТРУБ | 1969 |
|
SU256685A1 |
Устройство для непрерывной намотки на катушки нитеобразных материалов | 1972 |
|
SU448903A1 |
Робот для окраски изделий | 1981 |
|
SU1065039A1 |
Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению и м.б. использовано для контроля износа цепи подвесных конвейеров. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит корпус 1 с механизмом 2 перемещения клиновидного контрольного элемента 3 и электромагнитный датчик 4. Механизм 2 выполнен в виде установленной с возможностью перемеш,е- ния в корпусе 1 подпружиненной каретки 1S.- 0 22 23 19 с осью 6. На оси 6 установлен клиновидный контрольный элемент 3 в виде спаренных звездочек, соединенных с возможностью углового смещения. Одна звездочка выполнена с фигурными прорезями 10 и соединена с другой звездочкой 8 с возможностью углового смещения фиксатором 11, пропущенным через прорези 10. Зубья 12 звездочек выполнены в форме клина, т.е. рабочая поверхность каждого из зубьев 12 является контрольной поверхностью 13. Контролируемая цепь 16 состоит из звеньев 22 цепи, соединенных осями 23. При движении цепи 16 звездочки прижаты к ней и приводятся цепью 16 во вращение. Зубья 12 входят в контакт с каждыми двумя смежными осями 23, погружаясь поверхностями 13 на определенную величину. В случае износа цепи 16 больше допустимого зуб 12 погружается между осями 23 глубже обычного. Электромагнитный датчик 4 срабатывает, передавая необходимый сигнал. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. f1 е СО С5 Ю О О 20 Фиг.1
Устройство для контроля износа цепи подвесного конвейера | 1982 |
|
SU1063739A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Патент США № 3998317, кл | |||
Складная решетчатая мачта | 1919 |
|
SU198A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-05-26—Подача