Устройство для электрообработки Советский патент 1988 года по МПК B23H7/36 

п

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионной обработке металлов.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет улучшения условий удаления продуктов эрозии из зоны обработки.

щенной от загрязнений. Так как загрязненная рабочая жидкость не может из зоны обработки проникать, в рабочую ванну в связи с движением рабочей, жидкости из рабочей ванны в камеру 9, то рабочая жидкость в рабочей ванне и резервуаре свободна от загрязнений, В процессе внедрения электрода-инстру

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электроэрозионной обработке металлов. Целью изобретения являете повьшю- ние производительности и качества обработки за счет улучшения условий удаления продуктов эрозии из зоны обработки.Рабочая жидкос.ть нагнетается насосом в рабочую ванну до определенного уровня. Этот уровень определяется нормальной работой струйных насосов 6. Загрязненная рабочая жидкость через отверстия в электроде- инструменте 8 отсасывается из зоны обработки струйными насосами 6 и направляется в очиститель с малым гидравлическим сопротивлением. В процессе внедрения электрода-инструмента в обрабатываемую заготовку сильфон 10 сжимается, а изоляторы 11 изолируют электрод-инструмент от обрабатываемой детали и обеспечивает постоянный зазор между кожухом и обрабатываемой заготовкой. Зазор создает оптимальные условия отсоса загрязненной рабочей жидкости, а его величина зависит от производительности струйных насосов и объема камеры 9. 2 ил. (Л

На фиг, 1 представлена гидросисте-|Q мента в обрабатываемую деталь 12 сильма сообщения рабочей жидкостью электроэрозионных станков; на фиг. 2 - электрод-инструмент со струйными насосами и сильфоном.

Гидросистема снабжена рабочей жид- 5 раба тываемой деталью. Зазор создает

костью злектроэрозионных станков, содержит резервуар 1, соединенный с рабочей ванной 2 линией наполнения рабочей ванны с насосом 3 и линией слива с вентилем 4, и линию отсоса жидкости из зоны обработки, в которую введены очиститель 5 с малым гидравлическим сопротивлением, например, центрифуга с активным приводом, и струйные насосы 6, приводимые в рабо- ту шестеренчатым насосом 7, Струйные насосы 6 и электрод-инструмент 8 установлены в камере 9, к которой закреплен сш1ьфон.10 с установленными на нем изоляторами 11, опирающимися при работе на обрабатываемую -деталь 12,

Предлагаемая система работает следующим образом.

Рабочая жидкость нагаетается насосом 3 в рабочую ванну 2 до определенного уровня, поддерживаемого линией слива. Этот уровень определяется нормальной работой, струйных Hacoco i 6, приводимых шестеренчатым насо ом 7. Загрязненная рабочая жидкость через отверстия в электроде-инструг енте 8 отсасывается из зоны обработки струй- ньми насосами 6.и, проходя через очи

ститель с малым гидравлическим сопротивлением, попадает в рез.ервуар 1 очи-фон 10 сжимается, а электроизоляторы 11 изолируют электро-инструмент от обрабатываемой детали и обеспечивают постоянный зазор между кожухом и об

оптимальные условия отсоса загрязненной рабочей жидкости, а его величина зависит от производительности струйных насосов и периметра кожуха со стороны обрабатываемой детали. Для слива рабочей жидкости из рабочей ванны в резервуар служит вентиль 4, установленный в линии слива.

Устройство для электрообработки позволяет повысить производительность и качество обработки за счет того,что загрязненную рабочую жидкость сразу удаляют из зоны обработки и она не попадает в рабочую ванну, поэтому концентрация загрязнения рабочей жидкости в ванне не увеличивается.

Формула изобретения

Устройство для электрообработки, содержащее электрод-инструмент с каналами, соединенными с общей камерой для отсоса рабочей жидкости, о т л и- чающе е с.я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, в общей камере установлены струйные насосы, а электрод- инструмент помещен в введенный в-устройство сильфон, по торцу которого закреплены изоляторы

Фиг.1