(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ТОЧЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах | 1989 |
|
SU1717287A1 |
Устройство для точения внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах | 1978 |
|
SU753544A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ | 1966 |
|
SU222843A1 |
Устройство для обработки сложных поверхностей на токарном станке | 1978 |
|
SU764849A1 |
Гидрокопировальное устройство для универсального токарного станка | 1985 |
|
SU1310115A1 |
УСТРОЙСТВО для КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ВРАЩАЮЩИМСЯ МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 1971 |
|
SU302176A1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
Устройство для обработки деталей сложной формы | 1976 |
|
SU650722A2 |
Устройство для обработки деталей сложной формы | 1973 |
|
SU653029A1 |
Г. М. РЫБКИН и В. Т. ЧиликовВсесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт | 1970 |
|
SU282010A1 |
1
Изобретение относится к области обработк металлов резанием и может найта применени при обработке внутренних фасонных поверхностей, например, при точении желобов колец подшипников на токарных автоматах.
Известны устройства для обработки внутренних фасонных поверхностей деталей на токарных автоматах, содержащие установленное на продольном суппорте автомата основание со смонтированным на нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползуном, в котором размещен вал с резцом, связанный с шестерней, взаимодействующей с рейкой привода крутовой подачи резца, получающего поступательное перемещение от копирного механизма 1 .
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства, упрощение его конструкции и наладки.
Для этого привод круговой подачи резца выполнен в виде установленного перпендикулярно оси вала гидроцилиндра со штоком, жестко связанным с кронштейном, которым снабжен ползун, несущий копир вышеупомянутого механизма, ролик которого закреплен на валу.
На фиг. I изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б фиг. 1.
Основание 1 крепится на продольном суппорте станка и имеет направляющие 2, на которых с возможностью перемещения установлен ползун 3, связанный тягой 4 с зад0ней стенкой станка (на черт, не показан). В ползуне 3 установлен вал 5, выполненный заодно с шестерней, находящейся в зацеплении с рейкой 6. Рейка 6 закреплена на гидроцилиндре 7, шток 8 которого защемлен
5 в кронштейне 9 и поэтому неподвижен. Цилиндр 7 установлен в направляющих 10 перпендикулярно оси вала 5. В задней части ползуна 3 крепится копир 11, контактирующий с установленным на валу 5 роликом 12. Постоянный контакт ролика и копира обеспечен пружиной 13.
На валу 3 в передней части устройства крепится державка 14 с резцом 15 таким 3 образом, что ось ролика и передняя грань резца расположены в одной плоскости. Устройство работает в следующей последовательности. На быстром ходу продольного суппорта вся конструкция движется как единое целое до тех пор, пока резец не займет исходное положение для начала рабочего хода внутри обрабатываемой детали. В начале рабочего хода суппорта тяга 4 останавливает ползун 3, основание 1 при этом продолжает перемещаться совместно с продольным суппортом, но уже на рабочей подаче. Одновременно включается подача жидкости В полость гидроцилиндра 7, который вместе в рейкой 6 движется перпендикулярно напра лению движения суппорта и оси вала 5. Рейка 6 вращает вал-шестерню 5 и державку 14 что обеспечивает круговую подачу резца 15. Одновременно благодаря копиру 11 через ролик 12 вал-шестерня 5, а, следовательно, Я резец получают поступательное даижение. Сочетание кругового и поступательного движений обеспечивает выполнение необходимой траектории перемещения резца и профиль об батываемой фасонной поверхности. В связи с тем, что шестерня в данном случае движется поступательно относительно неподвижной рейки, ее ширина должна быть больще щирины рейки на величину равную или большую величины хода копира. Кроме того, установка ролика 12 на валу 5 делает его подвижным, что в сочетании с его распо ложением в одной плоскости с передней гранью резца с одной и той же стороны ваgла обеспечивает надежное постоянное силовое замыкание по цепи резец-ролик-копир в каждый момент реза.ния. Формула изобретения Устройство для точения внутренних фасонных поверхностей деталей на токарных автоматах, содержащее установленное на продольном суппорте автомата основание со смонтированным на нем с возможностью возвратнолоступательного перемещения ползуном, в котором размещен вал с резцом, связанный с шестерней, взаимодействующей с рейкой привода круговой подачи резца, получающего поступательное перемещение от копирного механизма, отлича-ющееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, упрощения его конcTpyicijjffl и наладки, привод круговой подачи резца выполнеу в виде установленного перпендикулярно оси вала гидроцилиндра со щтоком, жестко связанным с кронштейном, которым снабжен ползун, несущий копир упомянутого механизма, ролик которого закреплен на валу, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Яблоновский Л. С. и др. Автоматическое устройство для точения внутренних желобов. Механизация и автоматизация производства, 1974, № II, с. 23-24. 4ttti ftt
ц
фиг. 2
Вид Б
Пере Зияя поВерхность резца Ось роаина
Риг.З
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1977-03-05—Подача