Линия изготовления листовых материалов из растительных волокон Советский патент 1988 года по МПК B27N3/16 

(21)4037086/29-15

(22)11.03.86

(46) 15.01.88. Бкш. № 2

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности

(72)В.В.Дарчиашвили, М.В.Бирюков, Г.Н.Вахтеров, В.П.Панов, А.Д.Платов, В. п . Стрелков,, Н. Н. Горев и Н. В. Шаршавых

(53) 674.815-41 (088.8) (56) Ребрин С.П. Технология древесно волокнистых плит. М.: Лесная промьш- ленность, 1971, с.153,

Holz als Roh und Werkstoff, 1956, вьш. 14, № 7, с.279-280.

%L

(54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретения - повышение качества листовых материалов и расширение ассортимента. Линия содержит узел разделения волокна (УРВ) 13, который выполнен в виде емкости, разделенной перегородками с регулируемыми шиберами на отдельные отсеки для волокна соответствующего слоя, каждьш из которых соединен патрубком с соответствующей сушилкой 3. Узел дозированной подачи 2 накопителя 1 вьтолнен в вис S

(Л

оо а

Oi 4

де наклонного транспортера-подпрес- . совщика 19, к которому примыкает УРВ 13. Формирующие головки 7 вьшолнены в виде вертикальных камер с перфорированными стенками. В накопитель 1 волокна поступает волокно, которое с помощью узла дозированной подачи 2 формируют на слой заданной толщины.

366401

который подают в УРВ 13. Волокно с помощью потока воздуха поступает в сушилку 3, где в волокно вводят химические добавки и подают в формирующие головки 7 5 которые формируют многослойный ковер 8. Ковер 8 поступает к прессу холодной подпрессовки 9, а затем в горячий пресс 11. 4 ил.

1

Изобретение относится к линиям для производства плит из волокон, в том числе из непрядомых волокон текстильного производства, и может быть использовано в лесной и деревообра- батывающей промышленности для изготовления древесно-волокнистых плит сухим.способом.

Цель изобретения - повьппение ка- чества листовых материалов и расши- рение их ассортимента.

На фиг. 1 изображена линия изготовления листовых материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Линия изготовления листовых материалов содержит накопитель 1 волокна с .углом 2 дозированной подачи, сушилки 3, оборудование 4 для приготовле- ния химических добавок и смешивания их с волокном 5,формирующую машину 6 с формирующими головками 7 для получения многослойного ковра 8,пресс 9 холодной подпрессовки, узел 10 предварительной обрезки ковра, горячий пр есс 11, форматно-обрезные станки 12.

Линия снабжена также узлом 13 разделения волокна, которьш выполнен в виде емкости 14, разделенной перегородками 15 с регулируемыми шиберами 16 на отдельные отсеки 17 для волокна соответствующего слоя, каждый из которых соединен патрубком 18 с соот- ветствующей сушилкой 3, при этом узел 2 дозированной подачи накопителя 1 выполнен в виде наклонного транспор- тера-подпрессовщика 19, к которому примыкает узел 13 разделения волок- на, а формирующие головки 7 вьшолне

5

0

0

5

5

0

ны в виде вертикальных камер 20 с перфорированными стенками 21, которые заключены в кожух 22, сообщающийся с атмосферой.

На выходе из камер 20 установлены смещенные друг относительно друга во взаимно перпендикулярных плоскостях рифленые валы 23, между которыми размещен направляющий ограничитель 24.

Линия работает следующим образом.

В накопитель 1 волокна поступает непрядомое волокно, которое с помощью узла 2 дозированной подачи формируют на слой заданной толщины, который подают в узел 13 разделения волокна, где производят разделение слоя на отдельные волокна, поступающие в отсеки 17, а из последних волокно с помощью потока воздуха поступает в су- шилку 3, где в волокно вводят химические добавки и подают его в форми- рующие головки 7, которые формируют многослойный.ковер 8, который поступает к прессу 9 холодной подпрессовки. Затем подпрессованный многослойный ковер 8 формируют по длине и подают в горячий пресс 11, после чего готовые листовые материалы раскраивают на форматно-обрезных станках 12, и цикл изготовления повторяют.

Линия обеспечивает повьш1ение качества листовых материалов и позволяет значительно увеличить их ассорти- мент, причем расчетный экономический эффект составляет 250 т.руб. в год.

Формула изобретения

Линия изготовления листовых материалов из растительных волокон,включающая накопитель волокна с узлом

дозированной подачи, сушилки, оборудование для приготовления химических добавок и смешивания их с волокном, формирующую мапшну с формирующими головками для получения многослойного ковра, пресс холодной подпрес- совки ковра, горячий пресс и форматно-обрезные станки, отличающаяся тем, что, с целью повьше- ния -качества листовых материалов и расширения ассортимента, линия снабжена узлом разделения волокна, который вьшолнен в виде емкости, разде- ;

/М

i О

ленной перегородками с регулируемыьш шиберами на отдельные отсеки для волокна соответствующего слоя, каждый из которых соединен патрубком с соответствующей сушилкой , при этом узел дозированной подачи накопителя вьшолнен в виде наклонного транспор- тера-подпрессовщика, к которому примыкает узел разделения волокна, а формирующие головки выполнены в виде вертикальных камер с перфорированными стенками, которые заключены в кожух, сообщакнцийся с атмосферой.

V