Устройство для упаковывания продуктов в полимерную пленку Советский патент 1988 года по МПК B65B9/08 

-/

I

(Л

со о: о: 4

2$

сригЛ

вышение производительности. Устройство содержит бункер 1, рулонодержа- тели 2, размоточные механизмы 3, механизмы 4 образования продольного шва пакета 5, оправку 6, механизм запечатывания дна и горловины пакета 5, систему подачи воздуха в две пары полых упругих заслонок 18 и 19, гидравлические устройства 23, поддоны 24, барабаны 25, датчик 17 массового дозирования. Бункер 1 закреплен на раме 20, установленной на платформе 21, и, связан с механизмом 22 шагового перемещения. В нижней части оправки 6 расположен коллектор 27 подачи жидкости в пакет 5, а установленньй на станине 28 механизм запечатывания дна и горловины пакета содержит нож 29 и пневматическое приспособление 30 для уплотнения продукта и формирования горловины пакета. Упругие заслонки. 18 и 19 образуют между собой камеру массового дозирования. Система подачи воздуха, связанная с датчиком 17, обеспечивает попеременную подачу воздуха в заслонки 18 и 19 и точное автоматическое дозирование продукта при заполнения пакетаЗ.Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает повышение производительности. 10 ил.

Изобретение относится к устройствам для упаковывания продуктов в полимерную пленку, может быть использовано в пищевой промышленности при упаковывании рыбы и направлено на по

1

Изобретение относится к устройствам для упаковьшания мелкоштучных продуктов, преимуществ.енно в пакеты из термосклеивающегося материала, и может быть использовано в пищевой промышл енности.

Целью изобретения является повыше ние производительности.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общкй вид на фиг.2 - схема управления устройст ва; на фиг.З - устройство до начала р боты на фиг.4 - то же, в момент образовния дна-, на фиг.З - то же, при загрузке пакета с грубым весовым дози- рованием; на фиг.6 - то же, в момент отсечения потока продукта-, на фиг.7 - то же, при освобождении камеры весового дозирования; на фиг.8 - то же, при уплотнении продукта, фор- мировании горловины и подаче жидкости; на фиг.9 - то же, при запечатьгоа нии пакета; на фиг.10 - то же, в момент съема упакованного пакета.

Устройство содержит бункер 1, ру- лонодержатели 2 с размоточными механизмами 3, механизмы 4 образования продольного шва пакета 3 на оправке 6 бункера 1, механизмы 7 запечатьша- ния дна и горловины пакета 3, систем подачи воздуха, содержащую привод 8 управления редуктором 9 подачи воздуха, трубопроводы 10 и .11 золотниковые устройства 12 и 13 с приводами 14 и 15, управляемыми от контактора

16, датчик 17 весового дозирования, две пары последовательно расположенных на выходе из бункера 1 полых упругих заслонок 18 и 19, образующих между собой камеру весового дозирования и связанных с трубопроводами 10 и 11 подачи воздуха в их полости.

Датчик 17 весового дозирования . связан с приводами 8, 14 и 15 системы подачи воздуха. Бункер 1 и механизмы 4 образования продольного шва закреплены на раме 20, установленной на платформе 21 и связанной с механизмом

22шагового перемещения. Гидравлическое устройство 23 весового дозирования, содержащее поддон 24 для установки навивных барабанов

23и камеру 26, соединено с датчиком 17 весового дозирования.

В нижней части оправки 6 под заслонкой 19 расположен коллектор 27 подачи жидкости в пакет 5, а на станине 28 на одной из позиций установлен механизм 7 запечатывания; дна и горловины пакета 3, содержащий нож 29. На подвижных частях механизма 7 установлены пневматическое приспособление 20 30 для уплотнения воздуха и формиро-, вания горловины пакета 3, состоящее из полукольцевых надувных камер, сообщенных с системой подачи воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Навивной барабан 25 устанавливают на поддон 24 на загрузочной позиции

(.фиг. 1) . При этом редуктор 9 подает среду, например воздух, под наибсльщим давлением через трубопроводы 10 и 11 в заслонки 18 и 19 (фиг.З), которые, наполняясь воздухом, перекрывают выходное отверстие оправки 6 бункера и удерживают рыбу. На этой позиции механизмы 4 образования продольного шва склеивают термосклеивающуюся пленку, образуя рукав, и продвигают ее вниз в барабан.

При повороте платформы 21 с бункером 1 на вторую позицию (фиг.4) к рукаву подводят механизм 7 запечатывания дна и горловины пакета, кото- рьй обжимает рукав и накладывает на него металлическое обжимное кольцо, а ножом 29 отрезает край рукава под дном пакета. На третьей позиции (фиг.2 и 5) контактор 16 включает приводы 14 и 15, которые переключают золотники 12 и 13, сообщая полости

пульсирующую подачу воздуха - то в заслонку 18, То в заслонку 19, что способствует разрушению свода и предотвращению залегания рыбы, раскачивания, разрушая нижний слой рыбы.

Среднее давление воздуха, обеспечиваемое редуктором 9, не позволяет заслонкам полностью перекрыть выход10 ное отверстие оправки 6. Пакет 5 в навивном барабане 25 заполняется более медленно, но непрерьгоно, а указа- тель манометрического датчика 17 перемещается во второе положение, при

15 котором датчик 17 переводит редуктор 9 на подачу максимального давления при пульсирующей его подаче в заслонки 18 и 19. Отверстие оправки 6 перекрыто полностью, но поочередно

20 то заслонкой 18, то заслонкой 19. Поскольку между ними образована промежуточная емкость а , то в случае, когда заслонка 19 открыта, заслонка 18 закрыта, емкость а заполнена

30

35

40

заслонок 18 и 19с атмосферой, давле- 25 (фиг.6), а когда заслонка 19 закрыта,

заслонка 18 открыта, емкость а освобождается от рыбы, подавая ее порцию в пакет (фиг.7). Затем заслонка 19 закрыта. Заслонка 18 закрыта, емкость а отсечена от массы рыбы в оправке 6 (|фиг.8).

Таким образом происходит медленная порционная подача рыбы в пакет.

При попадании рыбы между заслонками она не травмируется, а пульсация давления в заслонке 19 (фиг.2) постоянно раскачивает нижние слои рыбы в оправке, препятствуя ее сводообразо- ванию и залеганию.

При достижении стандартного веса пакетом указатель датчика 17 переходит на отметку М, отключает привод возвратно-поступательных перемещений золотников 12 и 13 и пульсация дав- 4g ления прекращается заслонки закрыты, давление редуктора максимальное.

На четвертой позиции щагового перемещения к навивному барабану 25 подводят механизм 7 запечатывания дна и горловины пакета 5 (фиг.1 и 8) и пневматическое приспособление 30. В камеры приспособления подают воздух, они увеличиваются в объеме, прижимают продукт вниз, удаляя из пакета 5 .воздух и обжимая горловину пакета 5. Одновременно по коллектору 27 подают тузлук, который, смьгоая стенг ки пакета, заполняет его, а механизм 7 обжимает рукав и накладывает на

ние в них падает и отверстие оправки 6 полностью открывается. Рыба начинает заполнять рукав, перемещаемьй с оправки вниз механизмом 4 до заполнения продуктом навивного барабана 25, а приводы 14 и 15 сразу переключают золотники 12 и 13 в прежнее положение, подключая полости заслонок 18 и 19 к редуктору 9 подачи наибольшего давления, заслонки 18 и 19 за- крьшают отверстие барабан 6 и вновь открывают обе одновременно. Навивной .барабан 25 воздействует, на гидравлическое устройство 23 весового дозирования (фиг.2). По мере увеличения количества рыбы в пакете указатель манометрического датчика 17 перемещается в первое положение, обеспечивая за это время режим грубого порционного дозирования, но не давая возможности скоростного переполнения пакета.

В первом положении датчик 17 переключает приводы 14 и 15 на режим попеременной подачи давления в заслонки 18-и 19, редуктор 9 - на подачу среднего давления для создания заслонками 18 и 19 на выходе из оправки 6 щели для тонкоструйной подачи рыбы в барабан.

Так как при уменьшении размера , проходного сечения для подачи рыбы увеличивается опасность сводообразо- вания, осуществляют попеременную

50

55

пульсирующую подачу воздуха - то в заслонку 18, То в заслонку 19, что способствует разрушению свода и предотвращению залегания рыбы, раскачивания, разрушая нижний слой рыбы.

Среднее давление воздуха, обеспечиваемое редуктором 9, не позволяет заслонкам полностью перекрыть выход0 ное отверстие оправки 6. Пакет 5 в навивном барабане 25 заполняется более медленно, но непрерьгоно, а указа- тель манометрического датчика 17 перемещается во второе положение, при

5 котором датчик 17 переводит редуктор 9 на подачу максимального давления при пульсирующей его подаче в заслонки 18 и 19. Отверстие оправки 6 перекрыто полностью, но поочередно

0 то заслонкой 18, то заслонкой 19. Поскольку между ними образована промежуточная емкость а , то в случае, когда заслонка 19 открыта, заслонка 18 закрыта, емкость а заполнена

30

35

Формула изобретения

Устройство для упаковывания продуктов в полимерную пленку, содержа- щее бункер, рулонодержатель, размоточный механизм, механизмы образования продольного шва, запечатьшания. дна и горловины пакета, отличающееся тем, что, с целью повы- Предлагаемое выполнение устройства ю шения производительности, устройство

него два металлических обжимных кольца для запечатывания горловины пакета и формирования дна нового пакета. Нож 29 отрезает запечатанньш пакет 5 и в камерах приспособления 30 сраба- тьшает давление. Цикл упаковки закончен.

позволяет исключить травмирование продукта заслонками, уплотнить продукт в пакете, находящемся в жесткой таре , что позволяет удалить воздух

снабжено системой подачи воздуха, датчиком весового дозирования и двумя парами последовательно расположенных на выходе из бункера полых упругих

из пакета и повысить коэффициент за- 15 заслонок, образующих между собой камеру весового дозирования и связанных с системой подачи воздуха в их полости, при этом система подачи воздуха связана сдатчиком весового дозирования.

Ьолнения тары , исключить сво.- дообразование и залегание про - дукта в выходном отверстии оправки.

Л

L. - -

U-.E3C1

Illjok

снабжено системой подачи воздуха, датчиком весового дозирования и двумя парами последовательно расположенных на выходе из бункера полых упругих

/J

IlljokZ.

.Z

Lf

.3

4

l

Фиг. 8

Фиг 6

Фт.3

фиг. Я