Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя Советский патент 1988 года по МПК C04B14/04 

00- О5

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легкго заполнителя с применением отходов производств.

Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя и интенсификации процесса обжига.

Золу теплоэлектростанции используют по ОСТ 34-70-542-81 Зола-унос ТЭС. Общие технические требования, а натриевую соль карбоксиметилцеллю- лозы используют марки КМЦ-Н, выпускаемую отечественной промьшленностью по ТУ 6-05-1857-73.

Пример. 100-120 мас.ч. стек- лопорошка из измельченного стеклобоя смешивают с 25-35 мас.ч. золы теплоэлектростанции, увлажняют 2%-ным раствором добавки КМЦ-Н, гранулируют и обжигают во вращающейся печи по технологии получения керамзита. После охлаждения гранулы легкого заполнителя подвергают испытаниям для определения основных технических характеристик.

Конкретные примеры составов сырьевой смеси и свойства получаемого заполнителя представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легкого заполнителя из отходов производства. Для снижения насыпной плотности и интенсификации процесса обжига сырьевая смесь для получения легкого заполнителя включает, мае.ч.%:измельченный бой стекла 100-120; зола теплоэлектростанции 25-35; 2%-ный раствор натриевой соли карбоксиметил- целлюлозы 25-30. Получаемьй заполнитель характеризуется насыпной плотностью 300-350 кг/м, прочностью при сжатии в цилиндре 2,6-2,8 МПа, водо- поглощением 13-15%. Продолжительность выдержки при пониженной температуре вспучивания 850-900 0 составляет 5-7 мин. 1 табл. (Л

Содержание компонентов в смеси, мас.ч.;

Бой стекла . . Зола ТЭС

2%-ный раствор карбоксиметил целлюлозы

Суглинок Температура вспучивания, °С

Время выдержки при температуре вспучивания, мин

Характеристика заполнителя фракции 5-2, мм: .

Плотность насыпная, кг/м Прочность при сжатии в цилинд

Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до 300-350 кг/м против 850 кг/м , при этом процесс обжига интенсифицируется за счет снижения изотермической вьщержки вспучивания до 5-7 мин при | пониженной температуре обжига 850-900С..

120 25

30

900 7

6 100

35 980

20

310

350

850

50

Сырьевая масса имеет хорошие формовочные свойства.

Полученный заполнитель может най- 55 ти эффективное применение взамен керамзита в легких бетонах для несущих и огражданщих конструкций.

1366494

Фо, рмула изобретения риевой соли карбоксиметилцеллкшозы

при следующем соотношении компонен- Сырьевая смесь для получения лег- тов, мае.ч,: кого заполнителя, включающая измель- g

ченньй бой стекла, золу теплоэлек- Бой стекла100-120

тростанции и связующую добавку, о т - Зола теплоэлек- личающаяся тем, что, с тростанции25-35

целью снижения насыпной плотности 2%-ньй раствор заполнителя и интенсификации процес- ю натриевой соли са обяшга, она содержит в качестве карбоксиметил- связующей добавки 2%-н{ 1й раствор нат- целлюлозы25-30