Контейнер для обжига углеродистых заготовок Советский патент 1991 года по МПК F27D3/12 F27D5/00 

4W

L

Изобретение относится к конструкциям контейнеров, применяемых в процессах термической обработки графитовых изделий. Цель изобретения - повышение производительности путем совмещения процессов выгрузки и очистки. Контейнер содержит цилиндрический корпус 1 с размещенными по торцам упорами, крышку 2 и днище 3, установленное в корпусе с возможностью продольного перемещения и выполненное с заостренными кромками по его периметру. Такая установка днища с возможностью перемещения обеспечивает м.е- ханизацию разгрузки контейнера, а выполнение днища с заостренными кромками по его периметру позволяет также совместить процессы выгрузки и очистки. 2 ил.

I

/ - досыпка

Фиг.1

s

fe

Заготобка

О Ч)

0

00

ю

45

валящая

кромка

Изобретение относится к конструкции контейнеров, применяемых в процессах термической обработки углеграфитовых изделий, в частности электродных заготовок для электрометаллургических печей, и может быть использовано в электродной, электроугольной, химической, металлургической промышленности, промышленности строительных материалов.

Известна конструкция контейнера для обжига электродных заготовок, включающая в себя цилиндрический корпус и крышку, выполненные из жаропрочного материала.

Термическая обработка электродных заготовок в данном контейнере производится следующим образом.

Ни дно корпуса засыпается углеродистый материал слоем толщиной 100-150 мм, на которую устанавливается вертикально электродная заготовка.

После заполнения кольцевого зазора между заготовкой и внутренней стенкой контейнера засыпкой контейнер закрывается крышкой и устанавливается в тепловой агрегат, например в камерную печь.

В процессе нагрева электродных заготовок, находящихся внутри контейнеров, из них выделяются летучие пиролизные смолистые вещества, способствующие прикоксовыванию засыпки к внутренней поверхности стенок контейнера и к заготовке. В результате этого по окончании термической обработки извлечение электродной заготовки из контейнера крайне затруднено, а сам контейнер после разгрузки требует чистки внутренней полости.

Операция чистки контейнера от прикок- совавшейся засыпки весьма трудоемка вследствие большой высоты контейнера и производится вручную.

Задача упрощения загрузки и выгрузки электродных заготовок решается путем использования известного контейнера по авт. св. Ns 821893, кл, F 27 D 3/12, заявл. 30.03.79, опубл. 15.04.81 (прототип).

Известен контейнер для термической обработки углеродистых заготовок, содержащий внутреннюю и концентрично с ней расположенную внешнюю трубу, соединенные кольцевым днищем. Внешняя труба состоит из двух разъемных частей, что облегчает загрузку и разгрузку контейнера.

Недостатком известного контейнера является отсутствие возможности механизации разгрузки и загрузки электродных заготовок, а также необходимость очистки стенок контейнера оГпересыпки, как дополнительная операция.

Кроме того, в результате коробления корпуса вследствие воздействия высоких температур и давления выделяющихся из заготовок при обжиге заготовок газов, стыковка верхней и нижней частей внешней трубы затрудняется.

Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения процесса выгрузки и очистки.

0 Контейнер для термообработки содержит цилиндрический корпус, крышку и кольцевое днище. В отличие от известных контейнеров днище предлагаемого контейнера выполнено подвижным с возможно5 стью перемещения вдоль продольной оси контейнера и снабжено чистящей кромкой, расположенной по периметру днища.

На фиг.1 изображен контейнер, общий вид; на фиг,2 - схема выгрузки заготовок и

0 чистки контейнера.

Контейнер содержит цилиндрический корпус 1 с упорами, крышку 2 и днище 3. Днище 3 контейнера, выполненное подвижным, устанавливается на упоры, выполнен5 ные в нижней части корпуса контейнера. По периметру днища 3 выполнена кромка, расположенная под острым углом к внутренним стенкам корпуса 1.

Загрузка контейнера производится ана0 логично загрузке известного контейнера,

Контейнер с обожженной электродной заготовкой 4 устанавливается на кантователь 5 и переводится в горизонтальное положение. Платформа кантователя 5 имеет

5 отверстие для прохода движущегося возвратно-поступательно штока втолкателе(не показан), с помощью которого днище 3 контейнера перемещается вдоль его продольной оси до ограничителей 7, установленных

0 на внутренних стенках в верхней части корпуса 1. В результате производится выталкивание заготовки и засыпки, а при взаимодействии кромки на днище контейнера с внутренними стенками корпуса 1

5 производится их очистка от прикоксовав- шейся во время обжига пересыпки.

За счет обеспечения возможности внедрения механизированной разгрузки, а также совмещения операции разгрузки с

0 чисткой внутренней поверхности контейнера предлагаемой конструкции производительность труда повышается приблизительно в 2 раза.

Как показывает многолетняя эксплуата5 ция, цилиндрические контейнеры практически не подвержены короблению благодаря равномерному распределению напряжений по периметру круглого сечения. Днище предлагаемого контейнера с чистящей кромкой выполнено с постоянным зазором

между стенкой контейнера, равным 6-8 мм на диаметр. Операция очистки внутренней поверхности обжигового контейнера не предусматривает очистку стенок до металла. После очистки допускается наличие на внутренней поверхности контейнера слоя скоксовавшейся пересыпки, толщина которого определяется кольцевым зазором между подвижным днищем и внутренней поверхностью контейнера. Данный слой не только не препятствует дальнейшему использованию контейнера, но является защитным слоем, предохраняющим металл от угара.

Таким образом, использование предлагаемого контейнера позволяет механизировать операции разгрузки и чистки

к4

Редактор О. Хрипта

Составитель В. Лаптев Техред М.Моргентал

контейнера и совместить их по времени, что значительно снижает трудоемкость этих операций, увеличивает производительность труда при разгрузке и чистке контейнеров, повышает срок службы контейнера.

Формула изобретения Контейнер для обжига углеродистых заготовок, содержащий цилиндрический корпус и днище, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения процесса выгрузки и очистки, корпус выполнен с размещенными по его торцам упорами, а днище установлено в корпусе с возможностью продольного перемещения и выполнено с заостренными кромками по его периметру.

фиг 2

Корректор А. Осауленко