Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок Советский патент 1985 года по МПК F27D3/12 

Изобретение относится к устройствам, применяемым в производстве углеграфитовых электродов, анодов, тиглей и т.п. изделий, широко используемых в металлургии и химии.

Известен контейнер для обжига, содержащий металлический цилиндрический корпус с приваренной обечайкой, служащей опорой. Обечайка имее ребра для транспортировки и съемное плоское днище Л .

Недостаток данного контейнера состоит в снижении полезной площади загрузки при переходе к обжигу йескольких заготовок в цилиндрическом контейнере и при установке его в печь с камерами прямоугольного сечения ,

Наиболее близок к предлагаемому контейнер для обжига углеродсодерж щих заготовок в виде стального короба с плоским днищем и боковыми стенками с отверстиями в верхней их части Щ .

Недостатком известного техничесKOfo решения является низкая надежность, что вызвано следующим: при нагреве происходит потеря жесткости плоскими стенками и, как следствие, их прогиб наружу под действием термического расширения, расширения заготовок и весовой составляющей загрузки, кроме того, стягивающее усилиеJ действующее при выгрузке контейнера из камеры, вызывает прогиб стенок к оси (особенно при выгрузке недостаточно охлажденных контейнеров) и разрыв стенок в области грузоподъемных отверстий. Повторяющиеся и переменные по направлению стенок прогибы вызывают усталость металла, срывают окисные и карбидные пленки и ведут к образованию микротрещин, т.е. к увеличению поверхности корродирования и, следовательно, к разрушению конструкции после 3-5 процессов обжига.

Цель изобретения - повьшение срока службы и надежности.

Указанная цель достигается тен, что контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок в виде стального короба с плоским днищем и боковыми стенками снабжен установленными в углах контейнера и жестко соединен

ными с днищем и стенками вертикальнь1ми стяжными элементами с отверстиями в верхней части, а боковые стенки контейнера выполнены вогнутыми. При этом величина прогиба боковых стенок составляет 5-10 толщин боковых стенок.

Выполнение боковых стенок контейнера вогнутыми увеличивает сопротивление изгибу от усилия, создаваемого весом загрузки и расширением заготовок при нагреве. Соединение боковых стенок в углах между собой и с днищем вертикальными стяжными элементами придает коробу повьшенную жесткость. Выполнение отверстий в верхней части вертикальных стяжных элементов устраняет ослабление середины боковых стенок

и снижает вероятность прогиба их при разгрузке горячих камер.

Величина прогиба боковых стенок выбирается исходя из условия сохранения полезного объема короба.

На фиг.1 представлен контейнер, вид спереди; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок выполнен в виде

стального короба 1 с плоским днищем 2 и вогнутыми боковыми стенками 3, жестко соединенными-между собой при помощи сварки. Вертикальные стяжные элементы 4 установлены в

углах контейнера и жестко соединены с днищем и со стенками, В верхней части вертикальных стяжных элементов 4 вьтолнены отверстия 5.

Испытания контейнера для обжига

углеродсодержащих заготовок размером 1400Х1400 Ч530 мм показали двухкратное повьщ1ение надежности.

Предлагаемый контейнер не теряет формы при нагреве до рабочей

температуры обжига, при разгрузке не происходит прогиба стенок к оси. Поверхность, не подверженная повреждениям при переменных по направлению стенок прогибах, не имеет трещин

И сколов окалины. Заготовительные . и сварочные работы по изготовлению контейнеров просты и могут производиться на оборудовании электродных заводов с использованием конструкционных малоуглеродистых сталей.

1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК в виде стального короба с плоским днищем и боковыми стенками, отличающийся тем, что, с целью повьшения срока службы и надежности, он снабжен установленными в углах контейнера и жестко соединенными с днищем и стенками вертикальными стяжными элементами с отверстиями в верхней части, а боковые стенки контейнера выполнены вогнутыми. 2. Контейнер по п.1, отличающий с я тем, что величина прогиба боковых стенок составляет 5-10 толщин боковых стенок. (Л