Способ контактной точечной сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K11/26 

со

Од

00

113

Изобретение относится к контактной сварке металлов, в частности к контактной точечной сварке плакированных алюминиевых сплавов с использованием ультразвуковых колебаний для зачистки контактируемых поверхностей

Целью изобретения является повышение качества сварных соединений из плакированных алюминиевых сплавов за счет начала образования литого ядра с периферии.

Способ контактной точечной сварки при которок производят сборку соединяемых деталей, сжатие их между электродами, зачистку контактируемых поверхностей путем подвода ультразвуковых колебаний к одному из электродов, нагрев импульсом сварочного тока, предусматривает определение продолжительности ультразвуковой обра- здч 4а

,3-1,65 - экспериментально определенный коэффициент;У толщина сва

ботки из соотношения t.

где

риваемого металла, мм; а - амплитуда ультразвуковых колебаний, мкм.

Благодаря использованию электродов со сферической рабочей поверхности процесс ультразвуковой очистки свариваемых поверхностей начинается с периферийного участка сварочной точки и по мере увеличения времени зачистки распространяется внутрь. Таким образом, определяя продолжительность зачистки из соотношения л

С

МОЖНО обеспечить кольцеобр

-мч

ную форму зачищенной поверхности и те самым обеспечить такую кинетику образования сварного соединения, при которой расплавление плакировки начинается с периферийной части. Это исключает возможность н-ерасплавления . ;. плакировки на периферийной части лито го ядра и уменьшения из-з а этого фактического диаметра сварной точки,т.е. повышает качество сварных соединений.

Способ осуществляется следующим образом.

Осуществляется сборка свариваемых деталей и сжатие их между электродами со сферической рабочей поверхностью сварочной машины. После достижения требуемой величины сварочного давления на электродах включается ультразвуковой генератор и производится зачистка свариваемых поверхностей деталей. Подвод ультразвука

Г

0

0

0

5

0

осуществляется через нижний электрод. При этом время зачистки устанавливается в соответствии с соотношением

п t,,, Подается импульс свароч ач

ного тока. Образующаяся при этом сварная точка кристаллизуется в электродах сварочной машины.

Пример. Производилась сварка конструкций из плакированного алюминиевого сплава Д16АТ на конденсаторной точечной машине MTK-86Q4, Перед сваркой с поверхности деталей удалялись следы смазки и краски. В качестве источника ультразвуковых колебаний применялся ультразвуковой генератор .УЗГ 2-4.

Эксперименты показали, что использование изобретения обеспечивает образование расплавленного ядра сварного соединения всегда с периферии контакта, что приводит к расплавлению плакировки в ядре. За счет этого увеличивается диаметр сварной точки, что приводит к повьш1еншо статической прочности сварных соединений.

В результате использования изобретения повышается качество сварных .:,; соединений из плакированных алюминиевых сплавов, выполненных контактной точечной сваркой. Формула изобрете ни я

Способ контактной точечной сварки, 5 при котором производят сборку свариваемых деталей, сжатие их между электродами, зачистку поверхностей свариваемых .деталей путем подвода ультразвуковых колебаний к одному из электродов, нагрев импульсом сварочного тока, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества сварных соединений из плакированных алюминиевых сплавов за счет начала образования литого ядра с периферии точки, используют электроды со сферической рабочей поверхностью, продолжительность ультразвуковой обработки определяют из соотношения .

. et

5

где ti 1,3-1,65 -эач

экспериментально определенный коэффициент;

толщина свариваемого металла, мм; а - амплитуда .ультразвуковых колебаний, мкм.

Изобретение относится к контактной сварке металлов, в частности к контактной точечной сварке плакированных алюминиевых сплавов с использованием ультразвуковых колебаний для зачистки поверхностей свариваемых деталей, и позволяет повысить качество свариваемых соединений. Продолжительность ультразвуковой обработки определяют из соотношения t , где oi, 1,3-1,65 - экспериментально определнный коэффициент; ь - толщина свариваемого металла, мм; а - амплитуда ультразвуковых колебаний мкм. Электроды имеют сферическую рабочую поверхность. Продолжительность ультразвуковой обработки, определенная по этому соотношению, обеспечивает кольцеобразную форму зачищенной поверхности, что обусловливает начало расплавления плакировки с периферийной части. Это приводит к расплавлению плакировки в ядре точки. В результате увеличивается диаметр сварной точки, что приводит к увеличению статической прочности и повышению качества сварных соединений. i (Л