Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка Советский патент 1989 года по МПК B23P11/02 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к сборке металлических изделий путем расширения с последующим сжатием при помопди рабочей жидкости, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для монтажа соединений с гарантированным натягом.

: Цель изобретения - расширение техно- логических возможностей устройства за счет обеспечения сборки деталей в случаях за- Ьышенных отклонений макрогеометрии со- ;Прягаемых поверхностей и выбора значений |размеров соединяемых деталей, когда относительный сдвиг в условиях гидрораспора невозможен.

I На чертеже изображено устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка, продольный разрез. ; Устройство содержит силовой гидроци- Ьшндр, HJTOK 1 которого закреплен на ос- Иовании 2, а корпус выполнен в виде |гильзы 3 с внутренней ступенчатой по- Ьерхностью, обращенной большей ступенью ;к основанию 2. На удаленном от основа- ;ния торце гильзы смонтированы захваты 4 для втулки 5, напрессовываемой на вал 6, ;и установлена герметизирующая прокладка 7.

Шток 1 установлен в гильзе 3 с образованием кольцевой полости 8, сообщенной посредством основного средства 9 подвода рабочей жидкости с источником {не доказан) и оснащенной регулировочным клапаном 10.

; В силовом гидроцилиндре имеется открытая со стороны удаленного от основания торца гильзы полость 11, сообщенная с источником рабочей жидкости посредством вспомогательного соедства 12 подвода.

Основание 1 выполнено с упором 13 для вала 6, а щток имеет кольцевые уплотнения 14 и 15 для герметизации кольцевой полости 8 и открытой полости II.

Устройство работает следующим образом.

На торец гильзы 3 устанавливают на герметизирующей прокладке 7 запрессовываемую втулку 5 и закрепляют ее захватами 4. Сопрягаемый вал 6 подводят

5

0

0

5

0

5

к втулке до упора, а другой конец доводят до контакта с упором 13. Через основное средство 9 подвода подают рабочую жидкость в кольцевую полость 8, в результате чего осуществляется механическая запрессовка на длину посадки, обусловливаемую давлением нагнетаемой жидкости. Величину давления нагнетания определяют расчетным путем и регулируют подачу с помощью регулировочного клапана 10.

Затем через вспомогательное средство подвода осуществляют подачу рабочей жидкости в открытую полость 1, в результате чего осуществляется гидропрессовое формирование соединения с торцовым подводом рабочей жидкости в зону сопряжения.

Формула изобретения

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка, содержащее силовой гидроцилиндр, щток которого закреплен на основании, а корпус выполнен в виде гильзы с внутренней ступенчатой поверхностью, установленной с возможностью осевого перемещения относительно штока и оснащенной захватами для собираемой втулки, смонтированными на торце, удаленном от основания, источник рабочей жидкости, а также сообщенные с ним основное и вспомогательное средства подвода рабочей жидкости, при этом шток выполнен со ступенчатой наружной поверхностью и установлен в полости гильзы с образованием кольцевой полости, соединенной с основным средством подвода рабочей жидкости и оснащенной регулировочным клапаном, а вспомогательное средство подвода рабочей жидкости соединено с открытой со стороны торца гильзой, обращенного к захватам полости, образованной внутренней боковой поверхностью гильзы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, шток и корпус силового гидроцилиндра обращены меньшей ступенью к торцу, удаленному от основания, а донная часть поверхности открытой полости выполнена в виде торцовой поверхности меньшей ступени П1тока.

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Для этого оно содержит силовой гидроцилиндр, шток I которого закреплен на основании 2, а корпус выполнен в виде гильзы 3 с внутренней ступенчатой поверхностью. Гильза 3 оснащена захватами 4 для втулки 5, напрессовываемой на вал 6, и установлена с возможностью осевого перемещения относительно штока 1. Силовой гидроцилиндр имеет кольцевую полость 8, сообщенную посредством основного средства 9 подвода рабочей жидкости с источником, и открытую полость 11, связанную с источником посредством вспомогательного средства 12 подвода. Через основное средство 9 подвода подают рабочую жидкость в кольцевую полость 8, в результате чего осуществляется механическая запрессовка на длину, обусловленную давлением нагнетаемой жидкости, величина этого давления регулируется клапаном 10. Затем через вспомогательное средство подвода подают рабочую жидкость в открытую полость II и тем самым осуществляют гидропрессовое формирование соединения с подводом жидкости в зону сопряжения. В тех случаях, когда относительный сдвиг деталей в условиях гидрораспора в зоне сопряжения невозможен, осуществляют запрессовку путем подачи рабочей жидкости только в кольцевую полость 8 на протяжении всего процесса сборки, что обеспечивает расширение технологических возможностей устройства. 1 ил. 13 (Л О5 О) со