Кривошипный пресс для штамповки с кручением Советский патент 1988 года по МПК B30B1/26 

00 О)

сх

to

том 4 несамотормозящую винтовую пару. Движение на винт 4 передается от эксцентрика 10 вала 7 через центральный шатун 6, а на ползун 2 - через боковые шатуны 11 и 12,- дополнительный ползун 13, смонтированный

в дополнительных направляющих станины 1, и соединительное звено 15. Это позволяет оптимизировать соотношение параметров вращательного и поступательного движений штампо- держателя З. 2 ил.

Изобретение относится к машинам обработки металлов давлением, а именно к прессам с вращающимся инструментом, предназначенным для получения круглых в плане поковок методом штамповки с кручением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей. В ползуне 2 пресса закреплена гайка 3, образующая с вин

.1

Изобретение отн осится к машинам обработки металлов давлением, а именно к прессам с вращающимся инструментом, предназначенным для получения круглых в плане поковок ме тодом штамповки с кручением.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей.

На фиг,1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Кривошипньш пресс содержит станину 1, в направляющих которой установлен ползун 2 с закрепленной в нем гайкой 3. Последняя образует винтовую несамотормозящуш пару с винтом 4 несущим на своем нижнем конце штампо- держатель 5. Верхний конец винта 4 образует шарнирное соединение с цент- ральнЬпч шатуном 6. В станине 1 установлен кривошипный вал 7, на концах которого смонтирован тормоз 8 и муфта 9,связывающая кривошипный вал 7 с приводом пресса (не показан). С экс- центриком 10 кривошипного вала 7 сочленены основной шатун 6 и дополнительные шатуны 11 и 12, соединенные свободными концами с дополнительным ползуном 13, который установлен в дополнительных направляющих 14 станины 1. Дополнительный 13 и основной 2 ползуны связаны соединительным звеном 15.

Эксцентрик 10, центральный шатун 6 и винт 4 образуют исполнительный механизм привода поступательного перемещения штамподержателя 5. Эксцентрик 10, дополнительные шатуны 11 и 12, дополнительный ползун 13, звено 15 и ползун 2 образуют испол-

нительный механизм привода вращения штамподержателя 5.

Пресс работает следующим образом

При. отключении тормоза 8 и включении муфты 9 -начинает вращаться кривошипный вал 7, приводя в движение исполнительные механизмы поступательного и вращательного движений штамподержателя 5.

В процессе штамповки скорость. V перемещения гайки 3, определяемая движением шатунов 11 и 12, дополнительного ползуна 13, звена 15 и ползуна 2, больше скорости Vg перемещения винта А, в связи с чем винт 4 вращается с угловой скоростью со , равной

со (Vp- V,) 1 ,

iгде S - ход винтовой нарезки.

Закрепленный на штамподержате ле 5 инструмент, взаимодействуя с заготовкой, воздействует на нее осевой силой и крутящим моментом, т.е. осуществляет штамповку с кручением. Кинематический параметр штаповки с кручением - отношение угло.вой и линейной скорости инструмента - определяется по формуле

О

,Vp

)|Так как скорость V в конце штамповки стремится к нулю, 70 отношение СО /Vg увеличивается по мере штамповки, что повьш1ает эффективность штамповки с кручением и обеспечивает расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклату- ры обрабатываемых деталей.