Сырьевая смесь для получения керамзита Советский патент 1988 года по МПК C04B14/12 

00

ю

00

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья с ор- ганоминеральными добавками.

Цель изобретения - повышение прочности при снижении насыпной плотности и уменьгаение температуры обзкига, Гидролизованный лигнин представляет собой отход производства кормовых дрожжей влажностью 66-67% и рН 04,5, исг}ользуется из отхода Волжского гидролизного завода и имеет еле- дуюпшй состав, %: Трудногидролизуе- мые полисахариды 10-23 Не обмытые РВ 3-6 Серная кислота (),А-0,6 Сернокислые соли 7-JO Смолы6-11

ОстальноеВода

Алюминат натрия представляет собо отход от травления алюминия и образуется в виде раствора с содержанием до 160 г/л алюмината натрия, который используют из отхода КАПО.

Глину используют следующего химического состава, %: SiO 56,3; СаО 2,1; п.п.п. остальное, 21,5; MgO 1,-3; 7,6; Na,0 0,8. .Пример. Предварительно готовят лигносульфойлюминат натрия из смеси лигнина и алюмината натрия путем смешивания лигнина и отхода от травления алюминия до получения соот нодпения лигнина и алюмината натрия 3sl,5:l.

Полученную органоминеральную добавку в виде лигносульфоалюмината натрия в количестве 4,5-6 мас.% смешивают с глиной, затем формуют гранулы, которые подсушивают до ос- TaTO JHoA влажности 7-10% и обжигают при ПОО-П50 С.

Конкретные примеры составов смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.

Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до уровня 137-250 кг/м против 310 кг/м и уменьшение температуры обжига до уро ня И00-i 150 с против при

этом прочность керамзита повьшается до 3,43-6,0 МПа.

Вспучивание керамзита возможно только в том случае, если два незави симых друг, от друга процесса - процесс образования пиропластичной массы и процесс газовыделения - протекают одновременно. Если газы успеют удалиться до образования достаточного количества вязкой стекловидной фазы (пиропластичной массы, то вспучивание не происходит. Введение добавки лигноалюмината натрия ускоряет процесс образования пиропластичной массы в связи с тем, что при выгорании лиггана создается восстановительная среда, способствуюп1ая переходу оксида железа в закисную форму, дающую с кремнеземом легкоплавкие зв- тектики при температуре порядка 950- JOOO C, кроме того содержащиеся в добавке оксиды натрия также образуют легкоплавкие эвтектики силиката нат-

рия при температуре выше . Выгорание лигнина и удаление паров воды увеличивают объем выделяемых газов и повышают коэффициент вспучивания керамзита. Особенность лигносульфоалю-

мината натрия заключается в том, что в образовавшейся при обжиге стекловидной фазы растворяется глинозем и идет процесс раскристаплизации из расплава муллита и алюмосиликатов

натрия, что придает керамзиту высокую прочность, термостойкость и повышенную химическую стойкость.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глину и рргано- минеральную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повыше- ния прочности при снижении насыпной плотности и уменьшения температуры обжига, она содержит в качестве добавки лигносульфоалюминат натрия с отношением гидролизованного лигнина и алюмината натрия 3:1,5 - 5:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина94-95,5

Лигносульфоалюминат натрия4,5-6

Лигносульфоалюминат натрия, мас.%

Отношение лигнина и алюмината натрия

Органоминеральная добавка с щелочно алюминатной суспен эией, мас.%

Температура обжи- га керамзита,

Характеристика керамзита фракции 5-20 мм:

плотность

5,25

.5

4:1,25

5:1

5,75

И 25

1150

1200

Изобретение относится к производству строительных материалов и мо . жет быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья с органоминеральными добавками. Для повьппения прочности при снижении насыпной плотности и уменьшения температуры обжига сырьевая смесь для получения керамзита включает 94 - 95,5 мас.% глины и 4,5-6 мас,% лиг- носульфоагаомината натрия при соотношении в ней гидролизованного лигнина и алюмината натрия (3:1,5)-(5:1j. Полученный керамзит характеризуется насыпной плотностью 137-250 кг/м, прочностью 3,43-6,0 МПа. Температура обжига составляет 1100-1150°С, 1 табл.