Роликовая опора для трубы Советский патент 1988 года по МПК B21B39/14 F16L3/16 

со о ас 1C

at.f

Изобретение относится к труботран- спорту и может найти применение при выполнении технологических операций в трубообрабатывающем производстве.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. изображена опора, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.I; на фиг.З - вид Б на фиг.З; на фиг,4- узел 1 на фиг.1 (конструктивное выполнение привода сближения и разведения цилиндрических роликов).

Роликовая опора для трубы содержит пару цилиндрических роликов 1, несущие их двуплечие рычаги 2, поворотные относительно осей 3 и соединенные нижними своими плечами через тяги 4 посредством общего, пальца 5 со штоком 6, вертикально установлен- ный поршневой цилиндр 7 (привод сближения цилиндрических роликов), имеющий верхний кольцевой выступ 8 и поршень 9, разделяющий полость цилиндра на штоковую 10 и поршневую П Цилиндрическая стационарная направляющая 12 имеет верхнюю крьппку 13,жестко связанную со штоком цилиндра и установленную с возможностью вертикального перемещения 5 и пружину 14, раз- мещенную внутри направляющей вокруг цилиндра во взаимодействии с его верхним кольцевым выступом. Цара конических роликов 15 размещена в стойках 16, сопряженных, в свою очередь, между собой неподвижно в горизонтальном и подвижно в вертикальном направлениях соединением типа ласточкин хвост. Винтовой механизм перемещения конических роликов выполнен в виде свя- занных с их стойками вертикальных винтов 17 и гаек 18, закрепленных в стойках 19, соединенных неподвижно с основанием 20. Основание оснащено аутриггерами 21.

Устройство работает следующим образом.

Опору размещают на грунте и в зависимости от ее профиля горизонтальность основания 20 обеспечивают регулировкой аутриггеров 21. В зависимости от диаметра обрабатываемой трубы сводят или разводят цилиндрические ролики 1 путем втягивания или выдвижения штока 6 поршневого цилиндра 7. Тянущее -или толкающее усилие штока при этом через 13, с которой он соединен, и общий горизонтальный палец 5 обеспечивает разведение

5 5 о д

5

0

5

или сведение тяг 4, которые, воздействуя на нижние плечи рычагов 2, вызывают поворачивание верхних плеч, соединенных с цилиндрическими роликами 1, относительно осей 3.

Цосле окончания обработки трубы, связанной с ее вращением, ее опускают поршневым цилиндром на конические ролики 15 Т1утем разведения верхних плеч поворотных рычагов 2, затем трубу подают в продольном направлении с использованием конических роликов. Выдвижение или втягивание штока осуществляется подачей рабочей среды в поршневую 11 или штоковую 10 полости цилиндра. Церемещение корпуса цилиндра вниз при этом исключается за счет воздействия на него пружины 14 сжатия.

Вьтолнение поворотных рычагов двуплечими и через тяги установленными на общем горизонтальном пальце, закрепленном на крьшке, подвижно сопряженной с направляющей основания, позволяет передавать биение обрабатываемой трубы при ее вращении в возвратно-поступательное перемещение крьш1ки относительно направляющей, а взаимодействие корпуса поршневого.цилиндра привода сближения цилиндрических роликов с пружиной, установленной на основании внутри направляющей, позволяет амортизировать это биение, разгружая конструкцию и таким образом повышая ее надежность в работе.

Цеподвижные соединения осей, на которых установлены двуплечие рычаги, с основанием и стоек конических роликов между собой в горизонтальном направлении обеспечивают фиксируемое устойчивое положение опоры.

Кроме того, соединение штока поршневого цилиндра с крышкой и закрепленным на ней общим горизонтальным пальцем, на котором своими нижними плечами через тяги установлены двуплечие поворотные рычаги, позволяет сохранить соосность обрабатываемой трубы технологическому оборудованию, так как цилиндрические ролики, соединенные с верхними плечами поворотных рычагов, втягиванием или выдвижением штока поршневого цилиндра, подводятся к ранее установленной трубе, исключая смещение ее в горизонтальной плоскости.

/5

20

Фиг. 2

Ва& 5

Фаг.З

0

/

фиг.