Устройство для облицовки модели пленкой Советский патент 1988 года по МПК B22C9/03 B22C9/11 

Описание патента на изобретение SU1369851A1

СО 05 СО 00

ел

17

25

Изобретение относится к литейному 1:|роизводству, предназначено для обли- 4овки модели пленкой при вакуумной (формовке и может быть использовано lipH изготовлении литейных форм и стержней в установках, машинах и линиях.

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение надежное ти работы устройства.

На фиг. 1 представлено устройство для облицовки модели пленкой, общий зид;. на фиг. 2.- узел I на фиг. 1, увеличенном масштабе, сечение; на иг. 3 - вид А на фиг. 2, в увеличен ом масштабе; на фиг. 4-7 - стадии р оты устройства.

Устройство (фиг. 1) содержит при- емно-передаточную рамку 1, установ- пенную перед нагревателями 2,. размещенными в теплоизолированном кожухе i3 со стороны рамки 1 . По обе стороны амки 1 расположены звездочки 4 и 5,

Р

1на которых размещена замкнутая цепь

б. На цепи смонтирован присос 7 для |подачи листа 8 пленки, сматываемого С рулона 9, к рамке 1. Присос 7 и рамка 1 снабжены возвратно-поступательными приводами, соответственно выполненными в виде, например, мотор редуктора 10 и цилиндра 11. Перед рамкой 1 размещена модель 12. Уст- ;ройство снабжено резаком 13, разме- |щенным вдоль боковой кромки присоса {7 со стороны приемно-передаточной рамки 1 (фиг. 2-3).

Прйемно-передаточная рамка 1 и присос 7 имеют фиксирующие канавки 14 и 15, каждая канавка образована двумя планками, т.е.. канавка 14 рамки 1 образована планками 16 и 17, а канавки 15 присоса 7 - планками 18 и 19 (фиг.2-3). Планки 16-19 размещены на обращенных к листу 8 пленки стенках 20, 21 рамки и присоса, причем боковые границы листа 8 выходят за пределы планок (например, участки Р на фиг. 3). Планки 16-19 выполнены и-э упругого пористого воздухопроницаемого поролона. Рамка 1 и присос 7 снабжены полостями 22 и 23, соединенными с источником вакуума (не показан) гибкими вакуумпроводами 24 и 25 с фиксирукяцими канавками 14 и 15, отсасывающими отверстиями 26,27, вы- полненньми в стенках 20 и 21 рамки и присоса. В стенках 20 и 21 под планками 16-19 выполнены дополнитель

5

0

5

ные отсасывакщие отверстия 28 и 29, соединяющие обращенные к листу 8 пленки поверхности планок с полостями 22 и 23 через поры в упругом воздухопроницаемом материале (не показаны) .

Устройство работает следующим образом.

Лист 8 пленки располагается - фиксирующей канавкой 15 присоса 7 (присос 7 при этом находится на позиции Х-Х, фиг. 1) и укладывается на планки 18 и 19. Через вакуумпровод 25 вакуумируется полость 23 присоса 7 (фиг. 2). В результате, через отверстия 27 и 29 вакуумируется пространство между листом 8, канавкой 15 и поверхностями планок 18 и 19 (ва- куумирование поверхностей планок производится через поры в их материале). Под действием атмосферного Давления лист 8 обжимает со всех сторон планки 18 и 19, включая их торцовые части на участках а , и втягивается в канавку 15, фиксируясь на присосе.

При этом планки 18 и 19 сжимаются в ; сторону стенки 21 присоса, поскольку они герметизированы листом 8 пленки (отсасывается воздух из пор). В итоге, между планками 18 и 19 -присоса 7 и планками 16 и 17 рамки 1 образуется зазор 6 (пунктиром обозначено положение планок 18 и 19 перед вакууми- 5 рованием). Цепь 6, обкатываясь по звездочкам 4 и 5, перемещает к рамке 1 присос 7, который тянет за собой лист 8 пленки, сматывая его с рулона 9. Благодаря наличию образовавшегося зазора ь присос 7 с листом 8 проходит вдоль рамки 1, не касаясь планок 16 и 17 рамки 1, После остановки присоса на позиции Y-Y (фиг.4) полость 23 соединяется с атмосферой, в результате планки 18 и 19 за счет упругих свойств их материала выпрямляются и прижимают лист 8 к планкам 16 и 17, т.е. производится передача листа пленки с присоса 7 на рамку 1. Далее полость 22 рамки 1 вакуумируется через вакуумпровод 24 (фиг. 5), лист 8 аналогичным образом фиксируется на рамке 1 и между планками 16- 19 повторно образуется зазор в (здесь сжимаются планки 16 и 17). Присос 7, освобожденный от листа 8 пленки, возвращается на позицию Х-Х, также не касаясь планок 16 и 17 рамки 1 с листом 8 благодаря наличию повторно об0

0

5

0

55

3

разевавшегося зазора б. Зафиксирован ный на рамке 1 лист пленки прогревается нагревателями 2 и рамка перемещается к модели 12 (одновременно с перемещением рамки производится ва- куумирование полости 23 присоса 7). При этом лист 8 вновь ложится на планки 18 и 19, фиксируясь на присосе (планки 18 и 19 вновь сжимаются), а часть листа, расположенная слева от рамки 1, упирается в нагретый (например, электричеством) резак 13 и расплавляется, таким образом,часть листа 8 пленки, зафиксированная на рамке 1, отсекается от рулона 9 (фиг. 7). После прижима рамки 1 к модели 12 вакуумируются каналы, вы- полненные в модели (не показаны), и соединяется с атмосферой полость 22 рамки. В результате, отрезанный лист пленки отделяется от рамки и облицовывает модель. Далее рамка 1 возвращается в исходное положение и цикл повторяется.

Выполнение планок 16-19 из упругого пористого воздухопроницаемого материала, соединение их поверхностей с полостями 22 и 23, в свою очередь соединенными .с источником вакуума, позволяет выдерживать зазор между присосом и приемно-передаточной рамкой при перемещении присоса с листом пленки вдоль рамки и полностью устранить зазор в момент передачи листа пленки на рамку за счет упругих свойств материала планок (передача листа на рамку производится упругими планками).

Применение предлагаемого изобретения увеличивает производительность устройства за счет сокращения времени на передачу листа пленки с присоса на приемно-передаточную рамку.

69851так как зазор между закрепленньм на присосе листом пленки и рамкой в момент передачи листа полностью устра (- ней и нет необходимости в его вакуу- мировании. В результате, сокращается время на облг.цовку модели пленкой. Конструкция устройства повышает надежность его работы за счет устране10 перекосов и срывов листа пленки при его перемещении вдоль рамки, в результате чего исключается связанный с этим брак формы и литья, и снижается расход пленки.

15

Формула изобретения

Устройство для облицовки модели пленкой, содержащее приемно-переда20 точную рамку, установленную перед

нагревателями, расзмещенными в теплоизолированном кожухе со стороны приемно-передаточной рамки, присос, резак, размещенный вдоль боковой кром25 ки присоса со стороны приемно-передаточной рамки, фиксирующие канавки, каждая из которых образована двумя планками, размещенными на обращенных к листу пленки стенках приемно-пере30 даточной рамки и присоса, снабженных полостями, соединенными с источником вакуума гибкими вакуум-проводами и с фиксирующими канавками, отсасывающими отверстиями, выполненными в

-,- упомянутых стенках, и приводы возвратно-поступательного перемещения приемно-передаточной рамки и присоса во взаимно перпендикулярных направлениях, отличающееся тем,

40 что, с целью увеличения производительности и повышения надежности работы устройства, приемно-передаточная рамка и присос снабжены планками, которые выполнены из упругого газопро45 ницаемого материала, например поролона, а под планками выполнены дополнительные отверстия.

Похожие патенты SU1369851A1

название год авторы номер документа
Устройство для нанесения на модель синтетической пленки при вакуумной формовке 1986
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Косенко Валерий Федорович
  • Плаксина Анна Александровна
  • Мишин Александр Владимирович
SU1323216A1
Устройство для нанесения синтетической пленки 1986
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Косенко Валерий Федорович
  • Плаксина Анна Александровна
  • Немировский Роман Григорьевич
SU1337186A1
Установка для нанесения на модель синтетической пленки 1986
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Косенко Валерий Федорович
  • Плаксина Анна Александровна
  • Мишин Александр Владимирович
SU1342584A1
Автомат для литья в вакуумно-пленочные формы 1985
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Стоянченко Геннадий Сергеевич
  • Квинтрадзе Темури Валерианович
  • Хоперия Автандил Григорьевич
  • Лаптев Владимир Федорович
  • Котляренко Владимир Сергеевич
  • Плаксина Анна Александровна
  • Изашвили Реваз Павлович
  • Татарашвили Леван Георгиевич
SU1247151A1
Устройство для нанесения на модель синтетической пленки 1983
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Сумцов Василий Филиппович
  • Шишкин Александр Алексеевич
  • Плаксина Анна Александровна
  • Квинтрадзе Темури Валерианович
  • Игнатов Анатолий Петрович
  • Хоперия Автандил Григорьевич
SU1148692A1
Устройство для нанесения синтетической пленки на литейную форму 1984
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Стоянченко Геннадий Сергеевич
  • Плаксина Анна Александровна
  • Квинтрадзе Темури Валерианович
  • Хоперия Автандил Григорьевич
  • Изашвили Реваз Павлович
  • Татарашвили Леван Георгиевич
SU1247150A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ 1990
  • Дорошенко Владимир Степанович[Ua]
  • Шейко Николай Иванович[Ua]
RU2070469C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ 1990
  • Дорошенко Владимир Степанович[Ua]
  • Шейко Николай Иванович[Ua]
RU2070470C1
Оснастка для литья в формы из сухих формовочных материалов 1976
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Воль Борис Евгеньевич
  • Арзамасов Марк Иванович
SU612752A1
Устройство для подачи пленки на модельный комплект 1987
  • Щербаков Юрий Серафимович
  • Новиков Владимир Иванович
  • Тимофеев Леонид Иванович
SU1500433A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 369 851 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для облицовки модели пленкой

Изобретение относится к литейному производству,- предназначено для облицовки модели пленкой при вакуумной формовке и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней в установках, машинах и линиях. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение на- дежности работы устройства. Устройство содержит приемно-передаточную рамку 1, установленную перед нагревате- лями, цепь с присосом 7 для перемещения листа 8 пленки и модель. Рамка и присос имеют канавки 14 и 15, образованные планками 16,17 и 18,19 из упругого пористого газопроницаемого материала, например поролона. Канавки 14 и 15 и поверхности планок соединены с источником вакуума через отверстия 26,27 и 28,29. При вакуумнрова- нии присоса пленка фиксируется на присосе, втягиваясь в канавку 15 и обжимая планки 18 и 19, которые, сжимаясь, образуют зазор с планками 16 и 17. При отключении присоса от вакуума планки 18 и 19 выпрямляются за счет упругости и прижимают лист к планкам 16 и 17, после чего присос возвращается на начальную позицию. 7 ил. (

Формула изобретения SU 1 369 851 A1

Ял

т

Фие.

uzj

21 5 J3

Y

ЗЕ

ьв

Y

Фиг. 5

Фиг. 6

Фиг.7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1369851A1

Устройство для выпрямления многофазного тока 1923
  • Ларионов А.Н.
SU50A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Патент США № 3843301, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 369 851 A1

Авторы

Плаксин Сергей Агафонович

Косенко Валерий Федорович

Плаксина Анна Александровна

Мишин Александр Владимирович

Даты

1988-01-30Публикация

1986-02-05Подача