Устройство для нанесения синтетической пленки на литейную форму Советский патент 1986 года по МПК B22C9/03 

Описание патента на изобретение SU1247150A1

12471

Изобретение отноносится к литейноу производству и может быть испольовано при изготовлении вакуумно-пле- очных форм преимущественно в установках, машинах и линиях вакуумно- 5 пленочной формовки.

Цель изобретения - увеличение производительности и повьшение надежности в работе.

На фиг. 1 представлено устройство 10 для нанесения синтетической пленки, общий вид; на фиг. 2 -.вид по стреле А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вакуумный присос в момент перемещения с лис- 15 том пленки по направляющим вдоль вакуумной рамки, разрез.

Устройство содержит раму 1, на которой установлены два тешгоизолирую- щих кожуха 2 и 3с открытой передней 20 частью, расположенные симметрично по обе стороны двусторонней модели 4 и обращенные к ней открытой передней частью. Внутри каждого корпуса размещены нагреватели 5 и 6 (например, 25 электрические элементы сопротивления). Перед кожухами со стороны модели установлены в.акуумные рамки 7 и 8 с ваг: куум-проводами 9 и 10. Рамки снабжены возвратно-поступательными приводами, ЗО вьтолненными в виде цилиндров 11 и 12. По обе стороны каждой вакуумной рамки расположены звездочки 13, 14 и 15, 16, по которым обкатываются замкнутые цепи . 1 7 и 18. На замкнутых це- j пях смонтированы присосы 1.9 и 10,снабженные вакуум-проводами 21 и 22. При-- сосы с помощью роликовых пар 23 и 24 установлены на направляющих 25 и 26, закрепленных на осях звездочек 13, 14 ц и 15, 16. Направляющие снабжены ограничителями 27 и 28 листов 29 и 30 синтетической пленки, сматываемых с рулонов 31 и 32. Над присосами установлены фиксирующие упоры 33 и 34. s Привод вакуумных присосов выполнен в виде цилиндра 35, шток которого представляет собой двустороннюю зубчатую рейку 36, обкатывающуюся по шестерням 37 и 38, расположенным по обе стороны рейки в ее нижней части. Соос- но им закреплены звездочки 39 и 40, соединенные цепями 41 и 42 со звездочками 43 и 44, закрепленными соосно звездочкам 13 и 15.

55

Каждый из вакуумных присосов, например присос 20 (фиг. 2 и 3), выполнен в виде корпуса 45, имеющего полос

5

50 2

ти 46 и 47, соединенные между собой отверстием 48. Кроме того, верхняя полость 46 соединена с вакуум-проводом 22. В верхней стенке корпуса соосно с. отверстием 48 выполнено отверстие 49. Полости 46 и 37 разделены клапанной системой управления, выполненной в виде толкателя 50, снабженного тремя клапанными тарелками 51- 53 и проходящего через отверстия 48 и 49. Толкатель 50 размещен в присосе соосно одному из фиксирующих упоров 34. При этом клапанные тарелки

51и 52 расположены по обе стороны отверстия 49, а тарелка 53 - под отверстием 48. Нижняя часть толкателя 50 установлена на пружине 54, а верхняя его часть (выступающая над присосом) снабжена регулятором 55 высоты, например гайкой. Роликовые пары 23 и 24 крепятся к корпусу присоса кронштейнами 56. В передней стенке 57 присоса выполнены две канавки 58 и 59, образованные планками 60, смонтированными на передней стенке присоса (верхняя канавка), и перегородкой 61 (нижняя канавка). Верхняя канавка 58 соединена с верхней полостью 46 отверстиями 62, а нижняя канавка 59 с нижней полостью 47 отверстиями 63. В нижней канавке 59 размещен проволочный резак, выполненный в виде натянутой проволоки 64, нагреваемой электричеством, и закрепленной, например, на тарельчатых пружинах 65, смонтированных на изоляторах 66. Края проволочного резака соединены с контактными токопроводящими шинами 67, опирающимися на изоляторы 68. Токопроводя- щие шины имеют вертикально расположенные свободные концы 69, размещенные на верхней стенке присоса соосно контактным гнездам 70. Контактные гнезда 70 смонтированы на фиксирующих упорах 33 и 34 и проводами 71 и 72 и соединены с источником электричества (не показан). Между фиксирующими упорами 33 и 34 и контактными гнездами 70 установлены изоляторы 73.

Вакуумные рамки 7 и 8 также имеют канавки, выполненные на обращенных к модели стенках рамок (не показаны).

. Устройство работает следующим образом.

Листы 29 и 30 синтетической пленки располагаются перед вакуумными присосами 19 и 20 со стороны канавок 58 и 59 (фиг. 3). При этом присосы

3 12471504

19 и 20 находятся в крайнем верхнем концы 69 контактных шин 67 входят в положении (фиг. 1) вьппе вакуумных ра- контактные гнезда 70. Полости 46 и мок 7 и 8, упираясь регуляторами 55 47 присосов вновь вакуумируются, в

высоты.в фиксирующие упоры 33 и 34, вследствие чего толкатели 50 полностью вдвинуты внутрь присосов. Пружины 54 находятся в сжатом состоянии, отверстия 49 перекрыты клапанными тарелками 51, а отверстия 48 открыты (полости 46 и 47 сообщены между собой). Затем полости 46 вакуумируются, Б результате вакуумируются и полости 47. В канавках 58 и 59 через отверстия 62 и 63 создается разрежение. Под

действием внешнего атмосферного давле-15 ки, присосанные к рамкам 7 и В.,прения листы 29 и 30 синтетической пленки втягиваются в канавки 58 и 59, плотно прижимаясь к передним стенкам присосов и обжимая проволочные резаки 64. Происходит фиксирование листов пленки на присосах. Под действием цилиндра 35 цепи 17 и 18, обкатьюа- ясь по звездочкам 13 - 16 перемещают сверху вниз по направляющим 25 и 26 присосы 19 и 20, которые тянут за собой листы 29 и 30 синтетической

пленки, сматывая их с рулонов 31 и 3 При этом под действием пружин 54 толкатели 50 перемещаются вверх и отверстия 48 и 49 перекрываются кла- панными тарелками 52 и 53. В результте аакуумируется только полость 46,а полость 47 отключается от источника вакуума, поскольку отверстия 48 перекрыты (листы 29 и 30 остаются зафиксированными в канавке 58 и резаке 64). После остановки присосов у нижнего края вакуумных рамок 7 и 8 последние подключаются к источнику вакуума. Происходит вакуумирование пространства между рамками и листами пленки. Одновременно в полости 46 присосов подается сжатый воздух.Под действием разности давления листы пленки прижимаются к рамкам 7 и 8. Подача сжатого воздуха в полости 46 присосов прекращается и, освобожденные от листов синтетической пленки присосы возвращаются в исходное положение. Толкатели 50 вновь вдвигаются внутрь присосов, сжимая пружины 54 и открывая отверстия 48 (отверстия 49 постоянно перекрыты клапанной тарелкой 51.или 52). При этом

канавках 58 и 59 создается разрежение и происходит повторное фиксирование на присосах листов 29 и 30.Включается проволочный резак 64 (пружины 65, растягивая проволоку, не дают ей. возможности провиснуть), который, нагреваясь, расплавляет пленку в месте соприкосновения. Таким образом, части листов 29 и 30, прижатые к рамкам 7 и 8, отрезаются от рулонов 31 и 32. Далее отрезанные листы плен

греваются нагревателя14и 5 и 6 до пластичного состояния (нагрев пленки может производиться одновременно с ее отрезанием), после чего рамки цилиндрами 11 и 12 передвигаются к модели 4. После прижима рамок к модели вакуумируются каналы, выполненные в этой модели (не показаны), а рамки отключаются от вакуума. В результате

отрезанные листы синтетической пленки отделяются от вакуумных рамок и ложатся на модель 4, плотно облегая

п 0

5

0

ее, после чего освобожденные от листов рамки возвращаются в исходное положение. Цикл нанесения синтетической пленки на модель заканчивается.

Модель подается на позицию формовки, где происходит передача пленки с модели на опоки по известному способу вакуумно-пленочной формовки, после чего вновь возвращается в исходное положение,

Производится повторное нанесение синтетической пленки на модель. Все операции вьшолняются аналогично предыдущим. При этом листы синтетической пленки фиксируются только в канавках 58 (фиг. 4), а канавки 59 свободны от пленки, поскольку нижние части листов 29 и 30 после отрезки пленки резаком 64 остаются на ржчках 7 и 8 при первом нанесении на модель синтетической пленки. Так как во время повторного перемещения присосов сверху вниз отверстия 48 перекрыты клапанными тарелками 53. подсос воздуха в полости 46 не происходит, 1 вследствие чего листы 29 и 30 прочно фиксируются в канавках 58.

SI

лг

Похожие патенты SU1247150A1

название год авторы номер документа
Автомат для литья в вакуумно-пленочные формы 1985
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Стоянченко Геннадий Сергеевич
  • Квинтрадзе Темури Валерианович
  • Хоперия Автандил Григорьевич
  • Лаптев Владимир Федорович
  • Котляренко Владимир Сергеевич
  • Плаксина Анна Александровна
  • Изашвили Реваз Павлович
  • Татарашвили Леван Георгиевич
SU1247151A1
Устройство для нанесения на модель синтетической пленки 1983
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Сумцов Василий Филиппович
  • Шишкин Александр Алексеевич
  • Плаксина Анна Александровна
  • Квинтрадзе Темури Валерианович
  • Игнатов Анатолий Петрович
  • Хоперия Автандил Григорьевич
SU1148692A1
Устройство для нанесения на модель синтетической пленки при вакуумной формовке 1986
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Косенко Валерий Федорович
  • Плаксина Анна Александровна
  • Мишин Александр Владимирович
SU1323216A1
Устройство для нанесения синтетической пленки 1986
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Косенко Валерий Федорович
  • Плаксина Анна Александровна
  • Немировский Роман Григорьевич
SU1337186A1
Устройство для облицовки модели пленкой 1986
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Косенко Валерий Федорович
  • Плаксина Анна Александровна
  • Мишин Александр Владимирович
SU1369851A1
Установка для нанесения на модель синтетической пленки 1986
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Косенко Валерий Федорович
  • Плаксина Анна Александровна
  • Мишин Александр Владимирович
SU1342584A1
Пресс для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238841A1
Устройство для вырубки изделий из резины 1977
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU729085A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238840A1
Устройство для вырубки изделийиз РЕзиНы 1977
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU812592A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 247 150 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для нанесения синтетической пленки на литейную форму

Формула изобретения SU 1 247 150 A1

З 7Г

W

-ф- -ф- -ф -ф- -ф

УТч д/ у ,ч „/ у, /Q j

И

iHf

f

фиь. 3

Редактор A. Orap

Составитель В.Свинцов Техред И.Попович

Заказ 4054/13Тираж 757Подписное

ВНИНПИ Государственного комитета СССР

ПС) делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

lf)t/t.

Корректор Е. Сирохман

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1247150A1

Патент США № 3483301, кл, В 22 С 9/02, 1974
Устройство для нанесения облицовочной пленки 1982
  • Ленко Николай Григорьевич
  • Голубев Александр Викторович
  • Сюльдин Владимир Александрович
  • Шатров Анатолий Самуилович
SU1058706A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 247 150 A1

Авторы

Плаксин Сергей Агафонович

Стоянченко Геннадий Сергеевич

Плаксина Анна Александровна

Квинтрадзе Темури Валерианович

Хоперия Автандил Григорьевич

Изашвили Реваз Павлович

Татарашвили Леван Георгиевич

Даты

1986-07-30Публикация

1984-12-28Подача