Раствор для электрохимической обработки сплавов титана Советский патент 1988 года по МПК C25F3/00 

Описание патента на изобретение SU1370158A1

оо

vl

Похожие патенты SU1370158A1

название год авторы номер документа
Электролит для хромирования титановых сплавов 1981
  • Пласкеев Евгений Владимирович
  • Овсянникова Людмила Викторовна
  • Курдюкова Елена Александровна
  • Батраков Владимир Павлович
  • Герман Лев Соломонович
  • Кнунянц Иван Людвигович
  • Стерлин Сергей Рафаилович
  • Паздерский Юрий Антонович
  • Бельферман Аркадий Львович
  • Гида Владимир Михайлович
SU1114712A1
Способ подготовки поверхности титановых сплавов перед нанесением никелевых покрытий 1988
  • Нагирный Виктор Михайлович
  • Приходько Людмила Александровна
  • Говорова Ирина Александровна
  • Миловский Евгений Виргиньевич
SU1618787A1
ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ 2002
  • Милушкин А.С.
RU2239008C2
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ 2001
  • Милушкин А.С.
RU2194098C1
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения 2019
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Рыжов Евгений Васильевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
RU2706931C1
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ 2002
  • Милушкин А.С.
RU2215829C1
ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ 2003
  • Милушкин Александр Сергеевич
RU2323275C2
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ 2004
  • Милушкин Александр Сергеевич
RU2278908C1
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ 2002
  • Милушкин А.С.
RU2237754C2
Электролит блестящего цинкования 1975
  • Кочман Эммануил Давидович
  • Паракин Олег Валентинович
  • Нагорный Аркадий Михайлович
  • Геренрот Ирина Юмовна
SU712464A1

Реферат патента 1988 года Раствор для электрохимической обработки сплавов титана

Изобретение относится к электрохимической обработке сплавов титана типа ОТ-4 и может найти применение при нанесении гальванических покрытий на изделия из титановых сплавов в машиностроительной и авиационной промышленности.Цель изобретения -повышение скорости образования гидридной пленки и прочности сцепления наносимых покрытий. Раствор содержит, г/л: серная, кислота 220-250, соляная кислота 30-50, тиомочевина 0,1-0,3, селенистая кислота 0,03-0,05 Селенистая кислота и тиомочевина, адсорбируясь на поверхности основы, стимулируют наводороживание основы и быстрое нарушение пассивной пленки. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 370 158 A1

ел

сх

Изобретегап.; относится к ,тро- хи№1ческой обработке сплапов титлиа и может применение при панесе- тгчи гальванических пог.рытий на изделия из титановых сплавоп в маишпо- птрстительной и авиационной npOMLim.СПЯОСТИ

Цель изобретения - погышсние скорости образования гидридиоГ HJienitit :i адт езии iiaHocHNpjix покрытии.

Раствор готоЕ 1Т путем растворения расчетного KojH 4ecTBa казкдого из ком иоиен1-ОБ в отд.ельных сосудах при по- лоБинчом их об7)Сме, Приготовлеи1п- е растворы, оитахеденнме до 20 С, сливают т месте, соблюдая строгую последовательность только для слива pacTBoiva ccpnoi t кислоты в раствор со ляио)г„ Посте этого раствор смеси всех ког чоне 1то1з доводят до требуемого объег- а ПОДО.

Предельные концентрации cepiioii ) С11. кисгют п)10раШ Г с учетом onTHN nnT,troi электронроподргости раствора, благоприятш.1х успови выделени кс Д.ор - Д i a катоде о Преде. кон- Г|,оч г)-. ти ом1П екины и селенисто1 1а ;:;лот1 1 1и-;Ппа11 ;: исходя из предела их р.т,- ..1р1 -;ости в paCTBojic,

iipi uu i c получения гидридной пленк oc; v i по cxcf-se:

-Обезжиривание электрохиг.шческое

- равлепие улмичл ское в растворе состава, г/л:

пзо-1 яая кмслота 300-400, плавиковая ; :иглота 0-20j при 18-25 С и Bpf:M :-iU- С/- .)0 с;

-активапия (получену1е пщридно щенки.) в растворе по изобретению следуюг;его состава, г/л: серная кислота 20-250, соляная кислота 30-50, г.але ;п1--тая кислота 0,03-0,05, тиомо- чевпТ П (;, 1-0,3, при , плотности тока 2,5-5 Л/дм , и времени 8-1 Г мгл;

;:.1вация xи a чecк;i l в )астворе состава, г/л: никель : лорис 1Ъ1Й 200- 250, кислота соляная l iO-150, аммо- Hin i il opMCTbui 20-40, при 18-25° С и вре.. они 0,5-1 NniHj

-нанесение иокрытия медью в электролите состава, г/л: медь серно кислаи 200-250, кислота серная 50- 70, спирт эд иловый 8--10 мл/л, при 18-25 С, плотности тока 1-1,5 А/дм

и времени до получения требуемой толтипы;

0

Ь

0

- термообработка на воздухе при 200-250 С в течение 2,5-3 ч.

В качестве образцов использовали

бруски из сплава ОТ-А размером 60« «18-18 мм.

1окрытие износили с одной стороны в виде полоски шириной 15 мм и толющюй 0,2-0,25 мм из стандартного сернокислого электролита меднения с до-авко) этилового спирта, Нерабо- 4H j участки поверхности образцов изолировали лаком Х}Ш,

11редшестпую1Г1ую (до стадии получетш гидридной гшенки)подготовку поверхности образп,ов осуществляли по указанной схеме.

Оценку прочности сцепления произ- води1И1 с помощью разрывной машины Г-05 при скорости активного захвата 0,5 мм/ми I i, Цля п ол уч е ни я поло ски покрытия дичиной 10 мм, легко покрываемо) от основы для помеще1шя и захвата машины, соответствующу й участок образца готовили таким образом, что- (- Ы сцепление покрытия с основой свести к миниг-гуму.

ИзоС)ретение игшюстрируется следую- ruii.ui примерами.

II р и м е р 1 , Используют состав, г/л: RjSO ДОО-550; НС1 150-200, при 13-25 С, время образования гид- .(лщпой 1шенки 150-180 мин, Дк 3,5 Л/дм .

Г р и м е р 2, Используют состав; il,SO,; 250 г/л, HjO.J-3 мл/л, при 18-25 С, время образования гидридной ;i;-iC;iKU 50 мз-ш, Лк 3,5 А/дм Ч

П р и м е р 3. Используют состав, г/л: , 230i НС1 ДО, селенистая кислота 0,04, тиомочевина 0,2, при 20°С, Дк 3,5 А/дм , время образования г идридной гше.нки 13 мин„

Пример 4.Используют состав, г/л: Н.,80д 250, ИС 50, тиомочевина 0,3, при 18-25 С, Дк ,5 А/дм% ог разоиапия гидридной пленки

14 мин с I

Пример 5с Используют состав, 0 г/л: H,,SO, 250; НС1 50, селенистая кислота 0,05, тиомочевина 0,3, при 18-25 С, Дк 3,5 А/дм ,время образования гидридной пленки 13 мин

Пример 6„ Используют состав, 5 г/л:Н5804 220, НС1 30, селенистая кислота 0,03, тиомочевика 0,1, при 18-25 С,- Дк - 3,5 А/дм , время преобразования гидридной пленки 13 мин„

)

0

j

Как видно из представленных примеров, в растворе по изобретению образование гидридной пленки протекает быстрее

В таблице представлены данные по адгезии медных по1 рытий.

При оценке адгезии использовали покрытия значительной толщины (до 0,2 мм).

При уменьшении толщины прочность сцепления возрастает.

Результаты испытаний показывают, что исгэльзование предлагаемого раствора (примеры V,V1) дпя получения гидридной пленки обеспечивает наиболее высокую прочность сцеппения покрытий с титановой основной.Достигаемы эффект обусловлен тем, что селенистая кислота и тиомочевина, ад- сорбируясь на поверхности основы.

Адгезия медного покрытия с основой из ОТ-А,

кг/мм, по примеру

iZOZOZIZXQ

2 1-3

4 4-6

.L..LL.

7-8 7-8

стимулируют наводороживание основы и быстрое нарушение пассивной пленки.

Формула изобретения

Раствор для электрохимической обработки сплавов титана преимущественно перед нанесением медных покры - тий, содержащий серную и соляную кислоты, о тличающийся тем.

что, с целью повышения скорости образования гидридной пленки и адгезии наносимых покрытий, он дополнительно содержит тиомочевину и селенистую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серная кислота220-250

Соляная кислота30-50

Тиомочевина0,1-0,3

Селенистая

кислота0,03-0,05

XQ

4 4-6

.L..LL.

7-8 7-8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1370158A1

Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Каданер Справочник по гальваностегии
Киев: Техника, 1976, с
Приспособление, увеличивающее число оборотов движущихся колес паровоза 1919
  • Козляков Н.Ф.
SU146A1

SU 1 370 158 A1

Авторы

Нагирный Виктор Михайлович

Луговая Валентина Александровна

Лобанова Анна Анатольевна

Даты

1988-01-30Публикация

1985-06-18Подача