Автомат для навивки пружин Советский патент 1977 года по МПК B21F35/02 

1

Изобретение относится к области станкостроения, в частности, к конструкциям станков по изготовлению изделий из ироволоки, иреимущественно иружин.

Известен автомат для навивки пружин, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные ириводные задающие ролики, ироводковое устройство, оправку, шаговую лапку, прижимной ролик, отрезное устройство и регулируемый в радиальном направлении, отиосительно оси оправки, радиусный упор.

К недостаткам известного автомата следует отнести то, что отрезка готовой пружины на выходной части оправкн влияет на форму витков последующей, а для изменения направления навиваемы.х иружин требуется переналадка автомата и за.чена навивочного инструмента.

Целью изобретения является создание автомата для навивки пружин любого диаметра и ианравления с прямыми концами без замены навивочного инструмента, а также отрезка готовой иружины на входной части онравки.

Это достигается тем, что оправка имеет в плоскости навивки канал, причем входная часть оправки представляет собой плоскость, перпендикулярную направлению подачи проволоки, а выходная часть имеет радиусные

ераски, радиус которых меныпе внутреннего радиуса навиваемой пружииы с учетом угла нружинения, прн этом проводковое устройство закреплено на станине шарннрно. На фиг. I показан описываемый автомат для навивки и формообразования нруж:нны; на фиг. 2- сечение оправки по плоскости навивки; на фиг. 3 - кинематическая схема механизма навивкн автомата; на фнг. 4 - типы навивае0мых иружин.

Автомат содержит подающие ролики 1 (см. фнг. 1), щаговую лапку 2, оправку 3, ползун 4, на валу 5 которого установлен радиусный упор 6 с державкой 7, нанравляющне планки 8 для проволоки, установленные в иодпрулсиненной державке 9, посаженной на ось 10, и вал II с роликом 12 на рычаге 13. Кроме того, автомат включает кулисный механизм 14 (см. ф)г. 3), механизм обгона 15, раснределнтельиый вал 16 с кулачками, а также ограничительный винт 17, плечо 18 держав)си 7 и упор 19.

Автомат работает следующим образом.

Положение, иоказанное на фиг. 1, соответствует моменту перед отрезкой готовой пружнны. После включения станка вал 11 ролнком 12 через рычаг 13 поворачивает направляющие планки 8 вокруг оси 10. В результате относительиого смещения нанравляющих планок 8 и оправки 3 готовая отрезается от проволоки. Под действием пружины направляющие планки 8 возвращаются в исходное положение до ограничительного винта 17 так, что каналы под проволоку в оправке 3 и направляющих планках 8 встают соосно друг другу. Затем подается проволока подающими роликами 1 и концом ее готовая пружина выталкивается из оправки 3. После этого ползун 4 с радиусным упором 6 перемещается навстречу подаваемой проволоке. Рабочая часть радиусного упора 6 имеет Г-образную форму и расположена несколько ниже линии подачи проволоки, поэтому конец проволоки не задевает уиор 6 при его встречном движении. При соответствующей длине поданной проволоки плечо 18 державки 7 радиусного упора 6, встречая на своем пути неподвилшый регулируемый упор 19, поворачивается с державкой 7 вокруг вала ползуна 4. Во время поворота державки рабочая часть радиусного упора б захватывает проволоку, изгибает ее по радиусу, и встает в рабочее положение. После навивки необходимого количества витков при данном положении инструментов ползун 4 отходит назад и радиусный упор 6 встает в исходное положение. В это время проволока вместе с навитой частью пружины подается вперед на такую длину, чтобы после отрезки Пружины у нее получился прямой конец необходимой длины. Подающие ролики 1 останавливаются, прекращая подачу проволоки, и ролик 12, получив перемещение от рычага 13 вала II, смещает направляющие планки 8 относительно оправки 3 и отрезает готовую пр жипу. Далее цикл навивки повторяется.

Формула изобретения

Автомат для навивки пружин, содержащий смонтированные на станине и кинематически

связанные приводные задающие ролики, проводковое устройство, оправку, шаговую лапку, прижимной ролик, отрезное устройство и регулируемый в радиальном направлении, относительно оси оправки, радиусный упор,

отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оправка имеет в плоскости навивки канал, причем входная часть оправки представляет собой плоскость, перпендикулярную направлению

подачи проволоки, а выходная часть имеет радиусные фаски, радиус которых меиьи1е внутреннего радиуса навиваемой пружины с учетом угла пружинения, при этом проводковое устройство закреплено иа стапипе шарпирпо.

Vuz.l

9иг.г

If, A A I i rff-ii|П ч II

Jl

I H I « 5 d

|fi Л ft 1

Tuwr

Ml

I- fhl

1V...

т jФиг. 4