Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом Советский патент 1988 года по МПК B23K9/16 B23K9/12 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, конкретно - к устройствам для дуговой сварки в особо стесненных условиях, например при сварке рабочих колес центробежных тягодутьвых машин, компрессоров, нагнетателей, вентиляторов, и может применяться в судостроении, энерго- ма11 иностроении и других отраслях промышленности для сварки в особо стесненных условиях.

Целью изобретения является обеспечение сварки в затесненных условиях путем уменьшения габаритов устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - токоподводя- шая трубка; продольный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б- Б на фнг. 1; на фиг. 5 - основание в сборе с роликами.

Устройство для дуговой сварки в среде зашитных газов содержит токоподводящую трубку 1, на наружной части колена которой выполнена продольная прорезь 2 и пересекающие ее надрезы 3 Г-образной формы. В продольной прорези 2 расположены направляющие ролики 4 с канавками 5 для направления сварочной проволоки 6, причем ролики 4 свободно вращаются на осях 7, жестко закрепленных на съемном основании 8, выполненном в виде кольцевого сектора П-образного сечения, а оси 7 располагаются в надрезах 3 Г-образной формы. Основание 8 состоит из двух или нескольких шарнирно соединенных частей. Трубка 1 и основание 8 изогнуты под углом 90°, накладки 9, жестко закрепленные на основании 8 винтами 10, предохраняют оси 7 роликов 4 от продольного смещения. Основание 8 через лапки 11 и 12 жестко закреплено на токоподводяшей трубке 1 винтами 13 и 14, которые входят в резьбовые отверстия колец 15 и 16, закрепленных внутри токоподводящей трубки 1. Стержень 17 и закрепленный на нем наконечник 18 для подсоединения стандартного направляющего канала с помощью хомута 19 крепятся внутри токоподводящей трубки 1. Планка

20,жестко закрепленная на трубке 1, служит для крепления токоподвода. Электроизоляцию трубки 1 обеспечивает покрытие

21.На конце трубки 1 закреплены также гайка 22 с канала.ми для подвода защитного газа, сопло 23 с электроизоляционным покрытием 24, токоподводящий мунд- щтук 25 и экран 26 в виде объемного диска с прорезями. Штуцер 27 служит для подвода защитного газа.

Устройство работает следующим образом.

Сварочная проволока 6 из гибкого направляющего канала через наконечник 18 и стержень 17 подается до колена в токоподводящей трубке 1 и попадает в канавки 5 направляющих роликов 4 и отклоняется ими под уг лом 90. Затем через токоподводящий мундштук 5 выходит наружу из горелки.

Поскольку направляющие ролики 4 установлены на осях 7 с возможностью свободного вращения, то под действием сварочной проволоки 6 они вращаются на осях 7,

Сварочный ток идет через планку 20, токоподводящую трубку 1, гайку 22 и мундштук 25 на сварочную проволоку 6. Защитный газ идет через штуцер 27, внутреннюю полость трубки I, каналы гайки 22 и зазор между соплом 23 и экраном 26.

В предлагаемом устройстве коэффициент качения сварочной проволоки по роликам равен 0,005. Кроме того, выполнение продольной прорези для роликов в токоподво дящей трубке позволяет использовать жесткость последней для обеспечения жесткости устройства в целом, а поперечные надрезы Г-образной формы дополнительно фиксируют от смещения под действием сварочной проволоки оси роликов.

Выполнение основания с роликами из

нескольких частей, щарнирно соединенных осями, обеспечивает его гибкость, эластичность, что облегчает монтаж устройства и позволяет исключить влияние неточностей изготовления колена трубки и самого осно

вания на траекторию движения сварочной проволоки. Выполнение основания съемным обеспечивает удобство заправки сварочной проволоки в горелку.

Изготовление направляющих роликов с канавками предотвращает смещение сварочной проволоки, обеспечивает надежную работу горелки.

Устройство позволяет решать проблему сварки рабочих колес центробежных тяго- дутьевых машин с размерами межлопаточного пространства от 50X50 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом, содержащее изогнутые

основание и токопроводящую направляющую, установленные в основании с возможностью поворота ролики, выполненные с канавками для направления сварочной проволоки, а также токоподводящий наконечник, отличающееся тем, что, с целью обеспе5 чения сварки в затесненных условиях путем уменьшения габаритов устройства, основание и направляющая изогнуты под углом 90°, основание выполнено съемным из нескольких щарнирно соединенных элементов с П-образным поперечным сечением, на0 правляющая выполнена в виде трубки с продольной прорезью, расположенной по наибольшему радиусу изгиба трубки, а ролики расположены в прорези.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на трубке выполнены Г-образные надрезы, соединенные с прорезью, расположенные симметрично по обе стороны от прорези и обращенные выступающими частями в сторону рабочего торца устройства.

Фиг.г eudfy

Изобретение относится к сварочномх оборудованию, конкретно - к усройствам для дуговой сварки в особо стесненны.х условиях, например при сварке рабочих колес центробежных тягодутьевых машин, компрессоров, нагнетателей, вентиляторов, и может применяться в судостроении, энергомашиностроении и других отраслях промышленности для сварки в особо стесненных условиях. Цель изобретения - обеспечение сварки в затесненных условиях путем уменьшения габаритов устройства. Сварочная проволока 6 из гибкого направляю- шего канала через наконечник 18 и стер жень 17 подается до колена в токоподводя- щей трубке 1, попадает в канавки направляющих роликов и отклоняется ими под углом 90°. Поскольку направляющие ролики установлены на осях с возможностью свободного вращения, то под действием сварочной проволоки 6 они будут вращаться на этих осях. Продольная прорезь в трубке 1, в которой расположены ролики, позволяет использовать жесткость трубки для обеспечения жесткости устройства в целом, а поперечные надрезы Г-образной формы фиксируют от смещения оси роликов. Выполнение основания 8 из нескольких шарнирно соединенных частей обеспечивает его гибкость. Изгиб основания 8 и трубки 1 под углом 90° обеспечивает возможность сварки в труднодоступных местах. Г з.п. ф-лы. 5 ил. (Л со 00 ьо оо 18 20 Фиг.1

V

S-

Vv ./

Ш

X

фиг.

,f

Фиг-5