(Л
со
00 ОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1996 |
|
RU2098258C1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки изделий | 1981 |
|
SU986748A1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки изделий | 1982 |
|
SU1106641A1 |
Устройство для магнитно-абразивнойОбРАбОТКи плОСКиХ пОВЕРХНОСТЕй | 1979 |
|
SU841931A1 |
Устройство для магнитно-абразивной ОбРАбОТКи дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU804394A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ | 2016 |
|
RU2632732C1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки изделий | 1987 |
|
SU1440676A1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки | 1978 |
|
SU666060A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ КОНУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СОПРЯГАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2023 |
|
RU2802926C1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки | 1979 |
|
SU859126A1 |
фиг.1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для магнитно-абразивной обработки деталей.
Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет перераспределения магнитных потоков и создания непрерывного потока в ванне.
На фиг. 1 прелЯставлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство содержит две немагнитные обоймы 1 и 2, напрессованные коаксиаль- но на хвостовик 3, предназначенный для креп-ления в гипинделе круглого поворотного стола (не показан). В обоймах закреплены равномерно расположенные по окружности масштабные блоки. Каждый блок состоит из постоянного магнита 4 и полюс- ИП1Ч) наконечника 5 Г-образной формы, из- lOTOB. ieHiioi o из магнитно-мягкого материа- .1:1, Внутренняя поверхность Г-образного ио- ,1Юсного наконечника контактирует с нерабочим 1И)лк)С()м и боковой поверхностью магнита 4, а рабочие поверхности полюспого наконечника 5 н магнита 4 ограничены боконой поверхностью кольцевого паза, образованного магнитными системами. Магнитные блоки разделены изоляционными прокладками 6. Диаметры D; наружной и D2 вну||)енней цилиндрических обойм выбирают гаким образом, чтобы между рабочими полюсами магнитов коаксиально расположенных опонм образовался кольцевой наз шириной
1),
- (d + 26),
где (1 диаметр обрабатываемого изделия;
iS рабочий зазор между новерхностя.ми изделия и рабочими полюсами
В начале )аГ)оты устройство устанав.чи- ваюг и кренят хвостовико.м 3 в шпинделе уни ерсально|-о круглого новоротного стола, yciaiiObi.ienHoro на столе металлорежунхего станка, например вертикально-фрезерного, а в шпинде.н станка в патроне крепят об- раГ),1 гываемос изделие. Перемещая стол фре- черного станка в горизонтальной плоскости 1И) д|( координатам, добиваются такого по;|(1Жения, чтобы ось и;1делия и кольцевого паза, ()бразованно1Ч) обоймами 12 с р)а- , и внутренним )ас1И)ложением маг- иитп1 1х блоков, совпали. Поднимая стол с 1 i xiiicrnoM И.1И опуская п1нинде.1Ь с изделием, добиваются положения, когда вся об- laoa 1ыиа1лк1я П(верхность оказывается по- ipv/Ki iia н паз устройства. Затем в кольце- Boii iKiJ устройства подают ферроабразив
5
0
5
0
ныи материал, которым притягивается к рабочим полюсам магнитных блоков, а изделию и устройству сообщают вращательные движения вокруг их осей. Силами магнитного поля рабочие полюсы блоков увлекают за собой зерна ферроабразивного материала и придают им движение по траектории окружности кольцевого паза устройства относительно вращающегося вокруг своей оси изделия. При этом магнитное поле, наведенное в рабочем зазоре устройств, оказывается неравномерным, а магнитные потоки утечек сведены к минимуму, так как внещний магнитный поток каждого постоянного магнита 4 замыкается по магнитной цепи, обладающей минимальной длиной и сопротивлением, что обусловлено Г-образной формой полюсного наконечника 5 и магнитными характеристиками материала, из которого он изготовлен. Концентрация потока по линиям сопряжения постоянных магнит ;в 4 с полюсными наконечниками 5, где магнитное поле достигает наибольшего насыщения, приводит к тому, что отдельные зерна ферроабразивного материала, выстраиваясь вдоль линий магнитной индукции, образуют жесткую щетку, в пределах которой на каждое зерно действуют более высокие по назначению нормальные и танг енпиальные магнитные силы. В результате производительность процесса повышается. При этом величину магнитных сил можно изменять за счет уменьшения площади SK полюса наконечника 5, так как ата сила прямо пропорциональна магнитному потоку 1) и обратно пропорциональна п.чопшди нолюса
5
Ф
2
0
5
0
2(ioS
где ц, - .магнитная проницаемость вакуума.
Устройство имеет зоны с повышенной плотностью магнитного потока, которые равномерно распределены по кольцевому зазору, что позволяет эффективно использовать магнитную энергию системы и обеспечивать высокую производительность процесса.
Использование нолюсных наконечников Г-образной формы из магнитно-мягкого материала обеспечивает высокие значения нормальных и тангенциальных магнитных сил в местах сонряжений нх с ностоянными магнитами и позволяет экономить магнитно- твердый материал.
Замена норон1ка и его съем с рабо чих полюсов производится с помощью скребков, изготсшленных из немагнитного материала.
г
CPU г.2
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3307579, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки | 1978 |
|
SU732128A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Устройтсво для чистовой магнитноабразивной обработки заготовок | 1973 |
|
SU488692A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1988-02-07—Публикация
1983-06-24—Подача