Устройство для доводки плоских поверхностей деталей Советский патент 1988 года по МПК B24B37/04 

л

1г

/J

(Л

со

00

00 ел

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для доводки плоскопараллельных поверхностей деталей машин и приборов.

Известно вибрационное устройство для плоской доводки деталей, содержащее два доводочных диска, соединенных упругой торсионной системой с основанием. Между дисками размещена кассета с обрабатываемыми деталями, а на основании установлены две пары электромагнитных вибровозбудителей, якори которых прикреплены попарно к верхнему и нижнему доводочным дискам. Диски совершают крутильные колебания вокруг общей оси в противоположных направлениях с равными аплитудами. Равенство приведенных моментов инерции масс и жесткостей упругих элементов ()6ccne4M safT надежную виброизоляцию устройства 111.

Недостатком известного устройства яв- :1яется то, что диски соверишют угловые крутил-ьные колебания, при которых амплитуда колебаний, а следовательно, и скорость относительного движения (резания) пропорциональна радиусам дисков. Вследствие этого происходит неравномерный с ьем материала с обрабатываемых деталей и износ Доводочных дисков.

Кроме того, известное устройство не п(х1В(). 1яет получать антифазные колебания по круговым траекториям, так как верхний диск закреплен на торце центрального T(jpcHOMa. что обуславливает получение паразитных колебаний в вертикальной плоскости и нарушает уравновешенность системы.

Целью изобретения является повышение точности обработки деталей.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для вибрационной доводки п. юскопараллельных поверхностей, содержащем два соосно расположенных доводочных диска, соединенных с основанием упругой системой и приводим.ых в колебательное движение электромагнитным возбудителем, один из доводочных дисков соединен с электромагнитами, а другой - с якорями электромагнитного вибровозбудителя, который сообщает им антифазные поступательные колебания по круговым траекториям, параллельным плоскостям дисков, при этом каждый из дисков установлен, по крайней мере, на торцах трех упругих Элементов, распо. юженных по окружности.

На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А А на фиг. I.

Устройство для доводки плоскопарал- ле.1Ь)1ых поверхностей деталей состоит из соосно расположенных верхнего 1 и нижнего 2 доводочных дисков, между которыми размещаются обрабатываемые детали 3. Диск 2 укреплен на корпусе 4 э. 1ект)омагнитного

вибровозбудителя, который через кольцо 5 и расположенные по окружности упругие цилиндрические элементы 6 связан с опорным диском 7 и основанием 8, установленным на резиновых амортизаторах. К опорному диску 7 через упругие элементы 9 прикреплены диск 10 и центральная труба 11, на которой с помощью клеммового зажима 12 и плоских пружин 13 закреплен верхний доводочный диск. Плоские пружины 13 имеют жесткость в плоскости доводочных дисков большую, чем в плоскости нормальной к ним, что позволяет передавать круговые колебания центральной трубы 11 на верхний доводочный диск и при этом

с обеспечивает его перемещение в направлении, нормальном к плоскости доводки. Приведенные массы деталей верхнего I и нижнего 2 доводочных дисков равны, жесткости упругих элементов 6 и 9 также равны. Поэтому диски совершают антифазные

0 плоскопараллельные колебания по круговым траекториям с равными а.мплитудами. А сов- .мещение центров масс позволяет устранить паразитные колебания устройства и вибро- изолировать ее.

Электромагнитный привод выполнен в виде закрепленных в корпусе 4 шести электромагнитов 14, установленных с угловым шагом 60°. Якори 15 вибpoвoзбyдитev eй укреплены на трубе 11 с образованием Q зазоров по отношению к электромагнитам 14. Каждые два противоположно расположенные электромагнита 14, образующие с якорями 15 двухтактный вибратор, включены в одну из фаз и нуль трехфазной сети по двухполупериодной схеме выпрямителя. При 5 такой схеме возмущающая сила, создаваемая одним из электромагнитов пары, сдвинута во времени по отношению к возмущающей силе противоположной обмотки на половину периода колебаний напряжения сети. Сдвиг напряжений в каж- 0 дои из фаз трехфазной сети на 1/3 периода приводит к аналогичному сдвигу возмущающих сил. Эти фазовые сдвиги возмущающих сил в сочетании с расположением вибраторов под углом 120° друг к с другу приводят к колебаниям якорей и электромагнитов по круговым траекториям. При регулируемой величине напряжения, подаваемого на каждый двухтактный вибратор, модуль возмущающей силы меняется, что приводит к траектории колебания масс, Q отличной от окружности.

Упругая система устройства рассчитана на работу в режиме, близком к резонансному, чем снижается необходимая мощность привода машины.

Регулирование величины давления на по5 верхности деталей в процессе их обработки

обеспечивается сменными прокладками 16.

Обработка деталей осуществляется следующим образом.

При снятом верхнем доводочном диске обрабатываемые детали укладывают на нижний диск. На детали устанавливают верхний доводочный диск и закрепляют его на центральной трубе 11. Нанесение доводочной смеси осуществляют предварительной намазкой дисков или непрерывной подачей суспензии в процессе доводки. Давление доводки обеспечивается весом верхнего доводочного диска 1 и упругостью плоских пружин 13. При этом часть веса может компенсироваться упругостью пруж}1н. При подаче напряжения на катушки электромагнитного вибровозбудителя доводочные диски совершают круговые плоскопараллельные колебания. Эти колебания дисков относительно обрабатываемых деталей обеспечивают им доводку. По завершении процесса обработки отключают питание электромагнитного вибровозбудителя, снимают верхний доводочный диск и удаляют ()б)або- танные детали. Поверхности доводочных

дисков очищают от продуктов обработки, промывают и протирают. На нижний доводочный диск устанавливают очередную партию деталей и цикл обработки по.вторяет- ся в описанном вьипе порядке.

При круговых плоскопараллельных антифазных колебаниях доводочн1)1х дисков скорости относительного движения дисков и деталей равны во все.х точках обработки. Это обеспечивает равный съем материала с поверхностей обрабатываемых

деталей и равномерный износ доводочных дисков, что позволяет повысить точность, а также производительность обработки.

риг. 2