Гибкий передвижной конвейер Советский патент 1988 года по МПК B65G17/26 

10

13719472

Изобретение относится к области конвейеров с тяговым органом.

Целью изобретения является повышение надежности перевода тележек с одной секции на другую.

На фиг.1 изображен предлагаемый конвейер, общий вид; на фиг.2 - зона поворота, общий вид; на фиг.З - то же, разрез; на фиг.4 - огибающий вал в головной секции, разрез; на фиг.5 - зона поворота верхней ветви, план; на фиг,6 - зона поворота нижней ветви, план.

Устройство состоит из приводной 1, головной 2 и средней 3 подвижных секций. Причем число секций может изменяться от О до 2-3 и более. Каждая секция установлена на пары самоориентирующихся поворотных колес 4,смон- 20 тяговой цепи. Головная секция 2 снаб- гированкых на осях 5. Секции 1 - 3

соединены подвижно посредством шарниров 6, которые могут фиксироваться в промежуточных положениях фиксато25

1371947

8 и 9 при повороте секций относительно друг друга. На верхней ветви (фиг.2 и 5) имеются поддерживающие механизмы в виде опорных роликов 15 на кронштейнах 16, которые установлены на следующей по ходу тележек секции. Поддерживающие механизмы служат для предотвращения выпадания и заклинивания груженных тележек 11 при прохождении поворота. На нижней ветви конвейера с целью упрощения конструкции поддерживающие механизмы отсутствуют, так как снижается возможность изгиба направляющих дорожек 8 и 9 от действия веса опорожнен- ных тележек 11.

По всей длине конвейера установлены направляющие пластины 17 для

15

ром 7. Рамы секций образованы верхними направляющими дорожками 8 и нижними 9 нижней ветви тягового элемента 10. По направляющим 8 и 9 перемещаются рабочие органы в. виде тележек 11, связанных, тяговым элементом 10, 30 вьтолненным в виде круглозвенной цепи. Концы направляющих дорожек 8 и 9 в зоне поворота (фиг.З и 6) выполнены с уширенными горизонтальными участками 12 для предотвращения со- 35 скальзывания тележек 11 с упомянутых дорожек при прохождении поворота. Причем участки 12 выполнены на направляющих 8 передающих секций, и на направляющих 9 как предыдущей так и 40 последующей секций и расположены относительно друг друга внахлест.

Направляющие ролики 13 жестко связаны с предыдущей по ходу тележек секцией посредством кронштейнов 14, дз на которых также закреплены пары самоориентирующихся колес 4.

Оси направляющих роликов 13 смещены относительно осей шарниров 6 на величину о ., где R - радиус на- CQ правляющих роликов. Причем оптимальный размер е зависит от максимального угла поворота rf, принятого для конкретного конвейера. Смещение осей на величину е необходимо для умень- jj шения до минимума вoзникaюш тx погрешностей по длине тягового органа, а также несоосности, возникающей между цепью 10 и направляющими дорожками

жена станцией 18 натяжения. Приводная секция снабжена приводом 19. На головной и приводной секциях установлены кожухи 20, на которых концент- рично закругляются направляющие дорожки 8 и 9. На кожухах 20 смонтированы валы 21 и 22, на которых установлены соответственно приводная (не показана) и огибающая 23 звездочки (фиг.4)

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 19 посредством вала 21 приводится в движение тяговый элемент, вьтолненный из круглозвенной цепи, который перемещает тележки 11 по направляющим 8 и 9. При прохождении зоны поворота на верхней ветви тележка 11 опирается своим днищем на поддерживающие механизмы в виде кронштейна 16 с опорными роликами 15 и центрируется направляющими роликами 13, а также поддерживающими пластинами 17. На нижней ветви конвейера тележки 11 в зоне поворота перемещаются по направляющим 9, соединенным внахлест

Ориентация конвейера производится следующим образом.

При выключении привода 19 вынимаются фиксаторы 7 из шарниров 6. Конвейеры изгибаются в горизонтальной плоскости так, чтобы головная секция 2 находилась в зоне загрузки, а приводная секция 1 - в зоне выгрузки перемещаемых грузов.

Шарниры 6 фиксируются фиксаторами 7. Устройство готово к работе.

10

719472

20 тяговой цепи. Головная секция 2 снаб-

71947

8 и 9 при повороте секций относительно друг друга. На верхней ветви (фиг.2 и 5) имеются поддерживающие механизмы в виде опорных роликов 15 на кронштейнах 16, которые установлены на следующей по ходу тележек секции. Поддерживающие механизмы служат для предотвращения выпадания и заклинивания груженных тележек 11 при прохождении поворота. На нижней ветви конвейера с целью упрощения конструкции поддерживающие механизмы отсутствуют, так как снижается возможность изгиба направляющих дорожек 8 и 9 от действия веса опорожнен- ных тележек 11.

По всей длине конвейера установлены направляющие пластины 17 для

15

тяговой цепи. Головная секция 2 снаб

жена станцией 18 натяжения. Приводная секция снабжена приводом 19. На головной и приводной секциях установлены кожухи 20, на которых концент- рично закругляются направляющие дорожки 8 и 9. На кожухах 20 смонтированы валы 21 и 22, на которых установлены соответственно приводная (не показана) и огибающая 23 звездочки (фиг.4)

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 19 посредством вала 21 приводится в движение тяговый элемент, вьтолненный из круглозвенной цепи, который перемещает тележки 11 по направляющим 8 и 9. При прохождении зоны поворота на верхней ветви тележка 11 опирается своим днищем на поддерживающие механизмы в виде кронштейна 16 с опорными роликами 15 и центрируется направляющими роликами 13, а также поддерживающими пластинами 17. На нижней ветви конвейера тележки 11 в зоне поворота перемещаются по направляющим 9, соединенным внахлест

Ориентация конвейера производится следующим образом.

При выключении привода 19 вынимаются фиксаторы 7 из шарниров 6. Конвейеры изгибаются в горизонтально плоскости так, чтобы головная секция 2 находилась в зоне загрузки, а приводная секция 1 - в зоне выгрузки перемещаемых грузов.

Шарниры 6 фиксируются фиксаторами 7. Устройство готово к работе.

Предлагаемый конвейер позволяет осуществлять выгрузку или загрузку штучных грузов из закрытых труднодоступных мест, например разгрузку и загрузку бутылок и связок из бутылок из железнодорожных вагонов, в складских помещениях. Уширенные участки 12 и поддерживающие механизмы позволяют заменить грузовые пластины на тележку 11, при этом исключается возможность выпадения или заклинивания тележек 11 при прохождении поворотов

Установка осей направляющих роликов 13 и осей шарниров 6 со смеще- нием позволяет сократить до минимума возникающие погрешности по длине тягового органа при поворотах секций, а также поворачивать секции относительно друг друга на большие углы при тех же значениях погрешностей по длине тягового органа.

25

Формула изобретения

1.Гибкий передвижной конвейер, включающий шарнирно соединенные между собой подвижные секции с ходовыми поворотными колесами, направляющими роликами и верхними и нижними направ-зо и последующих секциях л расположены ляющими дорожками, тяговую цепь с относительно друг друга внахлест.

участки верхних направляющих дорожек выполнены на пре дыдущих по ходу перемещения тележек секциях о

3. Конвейер поп.1, отличаю щийся тем, что уширенные горизонтальные участки нижних направляющих дорожек выполнены на прерыдущих

рабочими органами в виде те.чежек и связанный с тяговой цепью привод, отличающийся тем, что, с целью повьш ения надежности перевода тележек с одной секции на другую, он снабжен механизмами поддержки тележек, размещенными в зоне шарнирных соединений подвижных секций на уровне верхних направляющих дорожек, при этом каждый механизм поддержки тележек вьтолнен в виде опорных роликов, установленных посредством кронштейна на следующей по ходу перемещения тележек секции, причем концы направляющих дорожек выполнены с уширенными горизонтальными участками.

2. Конвейер, чающийся горизонтальные

и последующих секциях л расположены относительно друг друга внахлест.

по п.1, о т л и - тем, что уширенные

участки верхних направляющих дорожек выполнены на предыдущих по ходу перемещения тележек секциях о

3. Конвейер поп.1, отличающийся тем, что уширенные горизонтальные участки нижних направляющих дорожек выполнены на прерыдущих

Изобретение относится к конвейерам с тяговыми органами. Цель изобретения - повьшение надежности перевода тележек (т) с одной секции (с) на другую. Конвейер включает шарнирно соединенные подвижные С с ходовыми поворотными колесами, направляющими роликами 13 и верхними 8 и нижними направляющими дорожками (НД), тяговую цепь 10 с рабочими органами и связанный с цепью 10 привод. Выполненные в виде Т рабочие органы перемещаются по верхним 8 и нижним НД. В зоне поворота концы верхних 8 и нижних НД выполнены с уширенными горизонтальными участками 12 для предотвращения соскальзьшания Т, При этом участки 12 НД 8 вьтолнены на передающих С, участки 12 нижних НД - на предыдущих и последующих С и расположены относительно друг друга внахлест. В зоне соединений С на уровне НД 8 установлены механизмы поддержки Т. Каждый из них выполнен в виде опорных роликов 15. Последние установлены на следующей по ходу перемещения Т подвижной С посредством кронштейна 16. При прохождении зоны поворота Т на верхней ветви конвейера опираются днищем на ролики 15 и центрируются роликами 13. На нижней ветви конвейера Т перемещаются по соединенным внахлест нижним НД 2 з.п. ф-лы, 6 ил. 2 сл 00 со 4 5

20

,2 ./7 ,/7 ,7/j /7, / / g .fe l-Jll /Ы

/Г у

/ /Ы

/Г у/,/7

// 21

i5

15

i

Фиг. 2

Фиг.

Редактор А.Шандор

Фиг. 6

Составитель Б.Толчанов Техред А.Кравчук

iz фиг А

Корректор О.Кравцова