Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер Советский патент 1985 года по МПК B65G17/00 

Описание патента на изобретение SU1169898A1

Изобретение относится к транспортным средствам поточного производства и может быть использовано на участках изготовления обуви, кожгалантерейных изделий и изделий меховой промышленности для межоперационного транспортирования полуфабриката в соответствии с технологическим процессом.

Конвейер может работать как в регламентированном, так и в свободном ритме.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - конструктивное исполнение конвейера; на фиг. 3 - тележка, вид сзади; на фиг. 4 - схематическое изображение конвейера, вид сверху (верхняя направляющая условно не показана); на фиг. 5 - конвейер,поперечное сечение; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 6.

Конвейер (фиг. 1 и 2) содержит головную и концевую поворотные секции 1 и 2 и промежуточные секции 3. Приводное и натяжное устройства смонтированы соответственно Б головной и концевой секциях I и 2. Секции 1, 2 и 3 включают в себя стойки 4, на которых крепится верхняя направляющая 5 и две нижние направляющие 6 для верхних и нижних опорных катков 7 и 8 тележек 9. Направляющие 5 и 6 выполнены из уголков.

В качестве тягового органа в конвейере применяется цепь 10. Каждая тележка 9 присоединена к цепи 0 с помощью пальца 11, установленного на корпусе тележки 9 по середине ее длины.

Дополнительные опорные катки 12 и 13 тележки 9 (фиг. 3 и 4) смонтированы на осях 14 с установленными на них втулками 15. Последние присоединены с помощью кронштейнов 16 к дополнительным втулкам 17 и 18, установленным на дополнительной оси 19, на которой жестко смонтированы катки 7 и 8 и которая соединена жестко с корпусом тележки 9 посредством стопорных винтов 20.

Благодаря вертикальной оси 9 и втулкам 17 и 18 расстояние осями 14 катков 12 и 13 может уменьшаться при сближении кронштейнов 16.

Каток 8 выполнен двойным, корпус 21 которого жестко соединен с осью 19 через лыску 22, выполненную на последней.

Стойки 4 (фиг. 5) снабжены приемными полками 23 для приема контейнера 24 с полуфабрикатом.

В данном конвейере тележки 9 соединены с цепью 10 неотделимо от нее в процессе работы.

Возможен вариант присоединения тележек к цепи 10 при помощи отсоединяющих элементов, благодаря которым тележки 9 отключаются от цепи 10 у рабочих мест, расположенных вдоль конвейера.

Работа конвейера осуществляется следующим образом.

При включении двигателя приводится в движение цепь 10, которая, взаимодействуя с пальцами 11, перемещает тележки 9, транспортирующие полуфабрикат, помещенный непосредственно на них или уложенный в контейнер 24.

При перемещении тележки 9 по прямолинейному участку (фиг. 4) кронщтейны 16 с осями 14 катков 12 и 13 расположены по обе стороны от оси 19, и катки 12 и 13 перемещаются соответственно по направляющим 5 и 6. При этом катки 7 и 8, взаимодействуя с направляющими 5 и 6, не дают складываться кронштейнам 16 и тележка 9 не может сместиться в сторону от продольной оси конвейера.

При перемещении тележки 9 по кольцевому участку (фиг. 4) кронштейны 16 сближаются, благодаря чему уменьщается расстояние между осями 14 опорных катков 12 и 13, последние перемещаются по направляюихим 5 и 6, радиус поворота которых выполнен так, чтобы ширина поворотных 1 и 2 и промежуточных 3 секций была одинакова. При этом катки 7 и 8 связывают ось 19 с направляющими 5 и 6, что не позволяет тележке 9 отойти от них и обеспечивает достаточное расстояние между осями 14 опорных катков 12 и 13 для устойчивости тележки 9.

Кроме того, двойной каток 8, взаимодействуя с направляющей 6, обеспечивает положение тележки 9, касательное к окружности поворота цепи 10 в точке крепления оси 19, для предотвращения заклинивания тележки 9 на кольцевом участке.

При перемещении тележки 9 в процессе работы конвейера оператор снимает контейнер 24 с полуфабрикатом с движущейся мимо тележки 9 и ставит на приемную полку 23 в зоне своего рабочего места. Обработав полуфабрикат, оператор возвращает контейнер 24 на свободную тележку 9, проходящую в это время мимо его рабочего места, и снимает контейнер 24 со следующей тележки 9, проходящей к его рабочему месту.

ГЗ

fpu.2

Похожие патенты SU1169898A1

название год авторы номер документа
Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер 1984
  • Вапник Зиновий Абрамович
  • Овчинников Евгений Васильевич
  • Леляков Константин Константинович
SU1234299A1
Грузопассажирская транспортная установка фролова и.в. 1986
  • Фролов Иван Васильевич
SU1440837A1
Гибкая автоматизированная сборочная линия 1986
  • Тамарин Леонид Исакович
  • Фоменко Дмитрий Григорьевич
SU1344582A1
Конвейерное устройство 1982
  • Воропаев Альберт Дмитриевич
  • Рудаков Юрий Андреевич
  • Милютин Александр Иосифович
  • Слободько Александр Васильевич
SU1039827A1
Система для обработки транспортной емкости и устройство для разгрузки и очистки транспортной емкости 1987
  • Поступак Иван Тимофеевич
SU1643377A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Вертикально замкнутый тележечный конвейер-накопитель 1988
  • Васильев Юрий Евгеньевич
SU1609728A1
Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер 1978
  • Пога Индулис Карлович
SU737317A1
С Air И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 1973
  • В. М. Рогожин
SU404665A1
Автоматизированная линия для многопереходной штамповки 1986
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Ткач Леонид Александрович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Злыгостев Анатолий Анатольевич
  • Артемьев Юрий Анатольевич
SU1344471A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 169 898 A1

Реферат патента 1985 года Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер

1. ГОРИЗОНТАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий тяговый орган, направляющие и тележки с опорными катками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен осями с установленными на них втулками и жестко смонтированными дополнительными опорными катками, при этом основные опорные катки связаны между собой посредством жестко смонтированной на тележке дополнительной оси, имеющей насаженные на нее дополнительные втулки, которые соединены с втулками основных осей. 2.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что основные и дополнительные втулки соединены между собой посредством кронштейнов. 3.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что дополнительная ось смонтирована по середине длины тележки. 05 ;0 00 со 00

Формула изобретения SU 1 169 898 A1

- А

(риг.З

сриг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1169898A1

Горизонтально-замкнутый конвейер дляпЕРЕМЕщЕНия издЕлий 1977
  • Залкинд Авраам Иосифович
  • Казаков Борис Андреевич
  • Любинский Михаил Лазаревич
  • Титов Владимир Александрович
SU797993A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Тележечный конвейер 1975
  • Белкин Наум Моисеевич
  • Баргулис Имант Александрович
  • Журкевичус Людвикас Генрихович
  • Виксна Монвид Петрович
SU530829A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 169 898 A1

Авторы

Вапник Зиновий Абрамович

Овчинников Евгений Васильевич

Соколов Анатолий Максимович

Данилова Тамара Алексеевна

Леляков Константин Константинович

Даты

1985-07-30Публикация

1983-08-23Подача