Шаблон для футеровки вагранки Советский патент 1988 года по МПК F27D1/16 

сл

оо

N3

О5

верхней обечайки 7 относительно неподвижного днища 10 нижней обечайки 8 происходит распределение поступающей смеси по периметру неподвижного днища 10 и одновременно сброс огнеупорной смеси с поверхности днища боковой поверхностью вращающегося витка спирали в зазор между выгоревшей поверхностью футеровки 1 и боковой поверхностью шаблона. По мере заполнения выгоревшего пространства смесью по периметру футеровки за счет вращения обечайки 7 поверхностью витка происходит уплотнение формируемого слоя футеровки 1, после чего начинают осуществлять постоянный и равномерный подъем шаблона при помощи подъемного механизма. После выполнения ремонта футеровки 1 по всей требуемой высоте вагранки 2 прекращают подачу смеси из расходного бункера 17, шаблон опускают и выводят из вагранки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к чугунолитейному производству, и может быть использовано в устройствах для изготовления и ремонта футеровки вагранок. Целью настоящего изобретения является повышение качества футеровки и производительности футеровочных работ. Смесь из бункера 17 при помощи питателя 18 поступает через отверстие 12 днища 9 верхней обечайки 7 на днище 10 нижней обечайки 8. При повороте

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к чугунолитейному производству, и может быть использовано в устройствах для изготовления и ррмонта футеровки вагранок.

Целью изобретения является повышение качества футеровки и производительности футеровочных работ.

На фиг.1 изображена установка для ремонта футеровки вагранки с шаблоном, общий вид; на фиг.2 - шаблон, продольный разрез; на фиг.З - верхня обечайка шаблона, поперечный разрез; на фиг.4 - верхнее днище верхней обечайки, вид сверху; на фиг.З - шаблон для футеровки вагранки, пространственное изображение; на фиг.6 - установка для футеровки вагранки с шаблоном, вариант выполнения.

Шаблон для футеровки 1 вагранки 2 входит в состав установки, включающей также механизм 3 вращения, подъемный механизм 4 и устройство 5 для подачи футеровочной массы в шаблон.

Шаблон установлен на конце телескопической стрелы 6 подъемного механизма 4 и состоит из установленной с возможностью вращения верхней обечайки 7 и неподвижной нижней обечайки 8, которые снабжены соответственно днищами 9 и 10, обращенными вверх Верхняя обечайка 7 в поперечном сечении выполнена в виде витка 11 спирали, завитой в направлении, обратном вращению верхней обечайки. Боковая поверхность обечайки 7 наклонена относительно оси вращения. В днище 9 верхней обечайки 7 в зоне наименьшего радиуса боковой поверхности витка 11 спирали выполнено отверстие 12 для подачи в шаблон футеровочной смеси. Днище 9 верхней обечайки 7 скреплено 5 с витком 11 спирали радиальными ребрами 13 жесткости, образующими межреберное пространство 14, в котором расположен механизм 3 вращения верхней обечайки 7, причем сам механизм 3

установлен и закреплен на днище 10 нижней обечайки 8, жестко смонтированной на конце телескопической стрелы 6 подъемного механизма 4 при помощи ребер 15.

По периметру витка 11 спирали

между его кромкой и днищем 10 нижней обечайки 8 установлено уплотнение 16, исключающее попадание огнеупорной массы во внутреннее пространство 14

верхней обечайки 7.

Устройство для подачи футеровочной массы в шаблон выполнено в виде расходного бункера 17, установленного жестко на днище 9 верхней обечайки 7. Под выходным отверстием бункера 17 смонтирован ленточный питатель 18, подающий массу в отверстие 12 шаблона.

Устройство 5 для подачи футеровочной смеси в отверстие 12 шаблона может быть вьтолнено как съемным, так и стационарным по отношению к шаблону, причем наполнение расходного бункера 17 огнеупорной массой может

5 осуществляться как перед подачей шаблона в горн вагранки 2, так и в процессе футеровки. Расходный бункер 17 может быть расположен на колошнико-

5

0

вой площадке плавильного отделения с подачей смеси из него в шаблон по гибкоьгу шлангу.

При незначительных высотах под- ваграночного пространства подъемный механизм 4 может быть выполнен с использованием гибкой связи, например каната, позволяющей установить

с

механизм и вне пространства вагранки 2

Для выполнения футеровки 1 вагранки 2 заново диаметр верхнего днища 9 верхней обечайки 7 может быть выполнен больше диаметра днища 10 обечайки 8 и равен внутреннему диаметру кожуха вагранки 2.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения футеровочной смесью расходного бункера 17 устройства 5 для подачи огнеупорной смеси в шаблон установку для ремонта sai- ранки подводят под вагранку 2 и с помощью телескопической стрелы 6 подъемного механизма 4 вводят в горн вагранки 2. После этого последовательно включают привод механизма 3 вращения верхней обечайки 7 и ленточный питатель 18 устройства 5 для подачи футеровочной-смеси в шаблон. Смесь из бункера 17 при помощи питателя 18 поступает через отверстие 12 верхнего днища 9 верхней обечайки 7 на верхнее днище 10 нижней обечайки 8. При повороте верхней обечайки 7 относительно неподвижного верхнего днища 10 нижней об.ечайки 8 происходи распределение поступающей смеси по периметру неподвижного днища 8 и одновременно сброс огнеупорной смеси с поверхности днища 8 боковой поверхностью вращающегося витка 11 спирали в зазор между выгоревшей поверхность футеровки 1 и боковой поверхностью шаблона. По мере заполнения выгорев- шего пространства смесью по периметр футеровки за счет вращения обечайки 7 поверхностью витка 11 происходит уплотнение формируемого слоя футеровки 1, после чего начинают осуществлять постоянный и равномерный подъем шаблона при помощи подъемного механизма 4.

При постоянной подаче огнеупорной смеси в шаблон уплотнение формируемой футеровки 1 при непрерывном

10

15

20

g

21674

подъеме шаблона происходит постоянно, причем сформированные сгюи футеровки 1 находятся постояннее в состоянии равновесия с прилагаемыми уплотняющими усилиями со стороны боковой поверхности витка 11 спирали вращающейся верхней обечайки 7.

При выполнении ремонта футеровки 1 по всей требуемой высоте вагранки 2 прекращают подачу смеси из расходного бункера 17, шаблон 4 опускают и выводят из вагранки 2.

Выполнение боковой поверхности верхней обечайки 7 шаблона в виде витка 11 спирали и снабжение обечаек 7 и 8 шаблона верхними днищами 9 и 10 значительно повьппают плотность футеровки 1 за счет постоянного и направленного впрессовывания в формируемые слои футеровки 1 непрерывно поступающей в шаблон смеси, а также увеличивают производительность шаблона как за счет одновременного 25 формирования футеровки 1 по всему ее периметру, так и за счет совмещения операций заполнения и уплотнения футеруемого пространства.

g

30 Формула изобретения

Puf 1

Фиг A

Фиг.З

7

Редактор Н.Лазаренко

/iff /УУ /ff 77f

Фиг.б

Составитель Т.Чиркунова

Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова