Вальцовый кристаллизатор Советский патент 1988 года по МПК B01D9/02 

со

со

4

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к валь-i новым кристаллизаторам, предназначен- (ым для кристаллизации органических ц неорганических веществ в химической и смежных с ней отраслях промышленности.

Цель изобретения - упрощение кон- (Струкции, монтажа и демонтажа крис- 1таллизатора, снижение эксплуатационных затрат.

На чертеже изображен предлагаемый вальцовый кристаллизатор.

Кристаллизатор состоит из рамы 1, на которой установлен валец 2 в подшипниках 3. Вращение вальцу сообщается от привода 4. Валец контактирует с расплавом в наносящем устройстве 5. Герметизация кристаллизатора достигается установкой кожуха 6 и уплотнений 7.

Хладоноситель вводится во внутреннюю полость вальца через неподвижный коллектор 8,, внутри которого расположены форсунки 9, и выводится из вальца через трубопровод 10, снабженный насадком 11, далее через гибкий элемент 12 и трубопроводJ 3 , жестко соединенный с коллектором 8 и проходящий через его внутреннюю полость. Закристаллизовавшийся продукт снимается устройством 14 съема кристаллов .

Кристаллизатор работает следующим образом.

Горячий исходный расплав непрерывно поступает в устройство 5 и контактирует с поверхностью вальца 2. На наружной поверхности вальца 2, охлаждаемого изнутри хладоносителем, за время ее контакта с расплавом образуется слой закристаллизовавшегося продукта, который затем совместно с вытянутым из насосного устройства жидким слоем расплава доохлаждается до заданной температуры и снимается с поверхности вальца устройством 14 съема кристаллов.

Благодаря тому, что устройство для вывода хладоносителя выполнено в виде трубопровода, пропущенного

насквозь через полость коллектора, причем указанный трубопровод снабжен в месте выхода его из коллектора в полость вальца гибким элементом, обеспечивающим изгиб трубопровода в

рабочем состоянии преимущественно на 90°, достигается упрощение конструкции, монтажа и демонтажа кристаллизатора. Отпадает необходимость в установке люков на торцовых поверхностях вальца и крышке кристаллизатора. Съем для чистки от загрязнений коллектора с трубопроводом,отвода хладоносителя производится через отверстие в цапфе вальца без разборки кристал1шзатора. Исключается попадание хладоносителя в расплавленный продукт, что увеличивает производительность кристаллизатора по кондиционному продукту, улучшается техника безопасности обслуживания аппарата.

Формула изобретения

Вальцовый кристаллизатор, включающий корпус, устройство для нанесения расплава на валец, привод для вращения вальца, устройство для съема закристаллизовавшегося продукта, коллектор с расположенными в нем форсунками, устройство для вывода хладоносителя из полости вальца с насадком на конце, отличающийся тем, что, с целью упрощения конст- рукции, монтажа и демонтажа кристаллизатора, снижения эксплуатационных затрат, устройство для вывода хладоносителя выполнено в виде трубопровода, пропущенного насквозь через полость коллектора, при этом трубопровод снабжен в месте выхода его из коллектора в полость вальца гибким элементом, обеспечивающим изгиб трубопровода в рабочем состоянии преимущественно на 90°.

Изобретение относится к химическому машиностроению. Целью изобретения является упрощение конструкции, монтажа и демонтажа кристаллизатора, снижение эксплуатационных затрат. Достигается это тем, что устройство для вывода хладоносителя выполнено в виде трубопровода 13, пропущенного насквозь через полость коллектора 8, при этом указанный трубопровод 13 снабжен в месте выхода его из коллектора в полость вальца 2 гибким элементом 12. Кроме того, конец трубопровода 10, расположенный в полости вальца, снабжен насадком 1I, обеспечивающим гарантированный зазор между указанным концом трубопровода 10 и внутренней стенкой вальца 2. Горячий исходный расплав непрерывно поступает в наносящее устройство 5 и контактирует с поверхностью вальца 2. На наружной поверхности вальца, охлаждаемой изнутри хладоносителем, за время ее контакта с расплавом образуется слой закристаллизовавшегося продукта, который снимается с поверхности валЬца устройством для съема продукта 14. 1 ил. ie (Л