Фиг.
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при снятии фасок с упругих разрезных элементов, например запорных колец.
Цель изобретения - повьшение точности обработки и расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения оптимальных условий базирования деталей различных размеров в процессе обработки.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг; 1; на фИг.З - инструмент для обработки фасок.
Устройство для снятия фасок на деталях типа запорных колец содержит корпус 1, на котором смонтирован двигатель 2, который через клиноре- менную передачу 3, приводной ролик 4 и при помощи роликов 5 и 6 приводит во вращение инструмент 7, состоящий из двух резцов 8, закрепленных винтами 9. В зону обработки инструментом 7 деталь подается по желобу 10 и призмам 11.
Режущий инструмент включает также направляющий конус 12, упор 13 и диск 14.
Устройство работает следующим образом.
От привода 2 посредством клиноре- менной передачи 3 и приводного ролика 4 вращение передается инструменту 7, расположенному между приводным роликом 4, подпружиненным роликом 5 и холостым роликом 6, Ролики вращаются в подщипниковых узлах, расположенных в корпусе 1 устройства.
Обрабатываемая деталь подается по направляющему желобу 10, огибающ - му вращаюпщйся инструмент 7, при этом торцы обрабатываемой детали разводятся на необходимую величину в пределах упругой деформации материала детали. В конце своего движения обрабатываемая деталь упирается в расположенные под углом к оси вращения инструмента 7 призмы 11. Под действием осевой составляющей усилия подачи концы обрабатываемой детали сходятся и по направляющему конусу 12 попадают
в зону обработки.
Резцы 8 выставляются так, чтобы при достижении торцов обрабатываемой детали упора 13 были сняты с обоих торцов фаски заданных размеров.
Формула изобретения
Устройство для обработки деталей, содержащее диск, предназначенный для
закрепления на нем резцов, установленный с возможностью вращения в роликах, один из которых выполнен приводным, а также желоб для подачи обрабатываемых деталей в зону обработки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки фасок, устройство снабжено двумя призмами, закрепленными на корпусе под углом к оси вращения диска, а
направляющий желоб выполнен в виде двух направляющих, установленных с двух сторон относительно диска, на торцах которого, по оси вращения, выполнены направленные друг к другу
вершинами конические проточки с упором между ними.
д-д
Фив. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОТРЕЗНОЙ СТАНОК | 2021 |
|
RU2784036C1 |
Устройство для подачи деталей | 1980 |
|
SU1098753A1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ | 2002 |
|
RU2242334C2 |
Станок ручной для снятия фаски | 2020 |
|
RU2735848C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. | 1993 |
|
RU2049648C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2360770C2 |
Устройство для снятия фасок на трубах малого диаметра | 2021 |
|
RU2785350C1 |
МОДУЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ БАНДАЖЕЙ | 1990 |
|
SU1792011A1 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при снятии фасок с упругих разрезных элементов, например запорных колец. Целью изобретения является повышение точности обработки и расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения оптимальных условий базирования деталей различных размеров в процессе обработки. В процессе обработки инструмент 7 приводится во вращение двигателем 2 через клиноре- менную передачу 3 и ролик 4. Деталь по лотку 10, разжимаясь в пределах упругих деформаций, подается в зону обработки резцов инструмента 7. В процессе образования фасок под действием упругих сил торцы кольца перемещаются по коническим поверхностям, выполненным на диске инструмента 7, до упора. Дополнительно деталь фиксируется призмами 11. 3 ил. (Л 00 00 и
irf
Устройство для снятия грата на деталях из круглого материала,имеющих форму замкнутого контура типа многоугольника | 1979 |
|
SU965593A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1985-10-18—Подача