со
ОО 4
05
(puaZ
Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для подачи и направления пруткового материала с помощью шомпола с флажком.
Цель изобретения - повышение надежности и ремонтоспособности.
На фиг. 1 изображено направляющее устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - вид Б на фиг. I.
Во время обработки прутка 8 трос II тянет флажок 10 с щомполом 9, который проталкивает пруток 8 по каналу 7. Двигаясь, флажок 10 заходит в фаску 12 и поворачивает подвижную колодку 5 относительно нижней грани, обращенной к неподвижной колодке 2, на угол, необходимый для образования продольного разреза, по которому проходит флажок 10. После прохождения флажка 10 подвижная колодка 5 смыкаУстройство для подачи пруткового мате- lO ется с неподвижной колодкой 2 под дейриала содержит корпус 1 в виде щвелле-ствием пружины 6, а между следующей
ра, к которому по всей длине прикреп-парой подвижных и неподвижных колодок
лен ряд неподвижных колодок 2 из шумо-образуется таким же образом новый пропоглощающего материала посредством бол-дольиый разрез, тов 3. Концы болтов 3, ие имеющие резь- j бы, являются направляющими 4 для ряда подвижных колодок 5, которые прижаты к неподвижным колодкам 2 с помощью пружин 6. В неподвижных 2 и подвижных 5 колодках имеются выемки, образующие сквозной канал 7, в котором проходят пруток 8 20 дольным разрезом из упругого материала и
и щомпол 9 с флажком 10, тянущим трос П.щомпол с флажком, отличающееся тем, что,
На примыкающих друг к другу торцах под-с целью повышения надежности и ремонтовижных колодок 5 выполнены фаски 12 дляспособности, амортизационный узел выползахода флажка 10. Устройство крепится к ме-ней в виде расположенных параллельно оси
таллообрабатывающему станку известнымнеподвижных колодок и подпружиненных от-,
способом с помощью втулки 13 и регули-носительно корпуса установленных с возруемого кронштейна 14.можностью поворота подвижных колодок,
Устройство работает следующим образом.при этом на их торцах, обращенных друг
Через шпиндель металлообрабатывающе-к другу, выполнены фаски, предназначенго станка пруток 8 загружается в канал 7.ные для захода флажка.
Формула изобретения
Устройство для подачи пруткового материала, в корпусе которого расположены амортизационный направляющий узел с проВо время обработки прутка 8 трос II тянет флажок 10 с щомполом 9, который проталкивает пруток 8 по каналу 7. Двигаясь, флажок 10 заходит в фаску 12 и поворачивает подвижную колодку 5 относительно нижней грани, обращенной к неподвижной колодке 2, на угол, необходимый для образования продольного разреза, по которому проходит флажок 10. После прохождения флажка 10 подвижная колодка 5 смыкается с неподвижной колодкой 2 под дейдольиый разрез, дольным разрезом из упругого материала и
Формула изобретения
Устройство для подачи пруткового материала, в корпусе которого расположены амортизационный направляющий узел с про
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Направляющее устройство для подачи пруткового материала | 1981 |
|
SU1046023A1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1985 |
|
SU1296321A1 |
Направляющее устройство для подачи пруткового материала | 1976 |
|
SU598700A1 |
Устройство для резки пруткового материала | 1991 |
|
SU1814597A3 |
Устройство для зажима и подачи заготовок в зону обработки | 1982 |
|
SU1068271A1 |
Горизонтально-ковочный автомат горячей высадки и прошивки кольцевых деталей | 1958 |
|
SU124781A1 |
Устройство для подачи и поддержания пруткового материала в станках-автоматах | 1984 |
|
SU1180162A1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1987 |
|
SU1418003A1 |
Устройство к пресс-ножницам для резки прутков | 1981 |
|
SU996113A1 |
Направляющее устройство для подачи прутка | 1990 |
|
SU1810203A1 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для подачи и направления пруткового материала с помощью шомпола с флажком. Цель изобретения - повышение надежности и ремон- тоспособности. Устройство содержит корпус 1, к которому жестко прикреплен ряд неподвижных колодок 2, и направляющие 4, на которых установлен ряд подвижных колодок 5, прижатых к неподвижным колодкам 2 с помощью пружин 6. В колодках 2 и 5, выполненных из uiyMonoivio- ш,аю1цего материала, имеются выемки, обра- зуюпдие сквозной канал 7, в котором проходят пруток и шомпол 9 с флажком 10, тя- нушим трос И. На примыкаюпшх друг л другу торцах подвижных колодок 5 выполнены фаски для захода флажка 10. Во время обработки прутка флажок 10 заходит в фаску и поворачивает подвижные колодки 5 относительно нижней грани, обрашенной к неподвижным колодкам 2, на угол, необходимый для образования продольного разреза, по которому проходит флажок 10. 3 ил. е (Л
фие
I
Фие.З
БЕСШУМНАЯ ПОДДЕРЖИВАЮЩАЯ ТРУБА ДЛЯ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ | 0 |
|
SU246271A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-09-08—Подача