(/; с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Энергопередающий элемент барабанной мельницы | 1986 |
|
SU1344411A1 |
Способ измельчения материалов в многокамерной трубной мельнице и трубная мельница | 1986 |
|
SU1378914A1 |
Барабанная мельница непрерывного действия | 1986 |
|
SU1423154A1 |
Трубная мельница | 1988 |
|
SU1519770A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ПЛАНЕТАРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2009 |
|
RU2391140C1 |
Мельница для мокрого измельчения мягких нерудных материалов | 1980 |
|
SU893256A1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2001 |
|
RU2201803C2 |
Способ получения тонкомолотых материалов в трубной многокамерной мельнице и трубная мельница | 1981 |
|
SU1103895A1 |
Барабанная мельница | 1977 |
|
SU694211A1 |
КЛАССИФИЦИРУЮЩАЯ ФУТЕРОВКА ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2009 |
|
RU2397813C1 |
Изобретение относится к способу измельчения материала в барабанной мельнице, предназначено для помола твердых тел и может быть использовано в цементной, химической, горно-обогатительной отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения высоты падения материала. Способ включает подачу материала, вращение барабана и выгрузку продукта помола, причем враш,ение барабана и выгрузку продукта помола осуществляют вокруг оси, перпендикулярной оси его симметрии. 2 ил.
со ел
оо
1чЭ
vj
Изобретение относится к способу измельчения материала в барабанной мельнице, предназначено для помола твердых тел и может быть использовано в цементной, химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности, где производится помол твердых материалов.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения высоты падения материала.
На фиг. 1 показана мельница, вид со стороны входной горловины; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
При повороте барабана 1 вокруг оси на 180° материал 2, поступивший через входную цапфу 3, соединенную с цилиндрической частью барабана, захватывается стенкой 4 барабана, при соответствуюш,ей скорости врапдения поднимается в верхнее положение, после чего под действием силы тяжести обрушивается вниз. Максимальная высота подъема материала Н +D , минимальная скорость врашения равна
2g (cosoc ./и-sin ос) .VL2-D2; у« cos(90°-;9) + cos/
где L, D - длина и диаметр мельницы соответственно;
а - угол отрыва кусков материала;
|д - коэффициент трения;
|3 arctg (L/D);
g - гравитационная постоянная.
При меньшей скорости способ становится малоэффективным вследствие возрастания эффекта соскальзывания материала. При повороте на следующие 180° цикл повторяется.
Таким образом, материал совершает за один оборот барабана два рабочих цикла, при это1М возрастает кинетическая энергия падающего тела, так как высота падения Н больше или равна диаметру обычной мельницы самоизмельчения равного
2 Сиг. 1
0
5
0
объема. Даже при равенстве высоты мельницы диаметру барабанной мельницы и с учетом увеличения частоты падения материала энергия Q падающего тела в способе больше, что подтверждает следующий расчет. В ме;1ьнице Q 2gD, в барабанной Обар 2g D 0,7 2,33/2,0, откуда рбар 0,82 Q.
Отношение высоты барабана мельницы к его диаметру следует выбирать в пределах 1-3, 5, чтобы исключить падение материала на цилиндрические стенки мельницы.
С целью увеличения частоты падения материала при сохранении высоты падения Н предлагается выполнять мельницу в виде двух пересекающихся под углом барабанов, имеющих оси симметрии, составляющие с осью вращения угол 90°. При этом сечение барабана в плоскости, перпендикулярной оси его вращения, имеет форму двух пересекающихся под углом прямоугольников (фиг. 1).
Формула изобретения
Способ измельчения материала в барабанной мельнице, включающий подачу материала, вращение барабана и выгрузку продукта помола, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения за счет увеличения высоты паде- ния, вращение барабана осуществляют вокруг оси, перпендикулярной оси его симметрии, со скоростью, равной
2g. (cosoC - сх)
,
VL2-О // cos(90°-/)-}-cos/9)
где L, D - длина и диаметр мельницы соответственно;
а - угол отрыва кусков материала; f - коэффициент трения:
Р arctg (L/D);
g - гравитационная постоянная.
Фиг.2
Дешко Ю | |||
И | |||
и др | |||
Измельчение в цементной промышленности | |||
- М.: Стройиздат, 1966, с | |||
Аппарат для испытания прессованных хлебопекарных дрожжей | 1921 |
|
SU117A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-03-14—Подача