Устройство для перемотки полосового материала Советский патент 1988 года по МПК B65H23/00 

Я 17

23 15 2 К 5

(Л

со СП

СП

«4:

ролика 7 и дополнительного ширителя 12, установленного на двуплечих рычагах 11, закрепленных на осях 10 и связанных тягой 25 с рычагом 26. Рычаги 8,11 ширителей связаны зубчатыми шестернями 13 и 14. Прокладка закреплена концами на бобинах 5,6 и огибает ширители 9,12 и ролик 7, образуя пространство 30 для выполнения операций перезарядки корда. При закатке и раскатке корда прокладка расправляется ширителями 9,12, которые при изменении положения обеих ветвей прокладки под воздействием усилия натяжения поворачиваются автоматически вокруг своих осей, сохраняя заданное положение относительно каждой ветви прокладки. 3 ил.

Изобретение предназначено для использования в шинной промышленности и позволяет улучшить условия эксплуатации и повысить качество корда. Устройство состоит из рамы 1 с бобинами 5,6 для корда и прокладки 5, основного дугового ширителя 9, установленного На одноплечих рычагах 8, сидящих на концах осей отклоняющего

1

Изобретение относится к устройствам, применяемым для закатки, хранения и раскатки обрезиненного корда и других полосовых материалов в прокладку, и предназначено для использования в шинной промьшшенности.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и повьшение качества корда.

На фиг.1 изображено устройство, обпщй вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит раму 1 с закрепленными на ней посредством осей 2-4 бобинами 5 и 6 для корда и для прокладки соответственно и отклоняющим роликом 7.

На концах оси 4 отклоняющего ролика 7 смонтирована пара одноплечих рычагов 8 основного дугового ширителя 9 , а на осях 10 - пара двуплечих рычагов 11 дополнительного дугового ширителя 12. Рычаги 8 и 11 связаны между собой зубчатыми шестернями 13 и 14. Основной дуговой ширитель 9 и дополнительный дуговой ширитель 12 одной стороной закреплены на концах рычагов ширителей 8 и П посредством пальцев 15 и 16, а другой стороной - в середине рычагов ширителей 8 и 9 посредством фиксаторов 17 и 18 их положения, состоящих из шарниров 19-22 соединенных винтовыми стяжками 23 и 24. Конец второго плеча двуплечих рычагов 1 1 соединен тягой 25 с рычагам

26контргруза, установленными на ося

27и имеющими регулируемые контргрузы 28. Прокладка 29 закреплена свои. ми концами на бобинах 5 и 6 и огибает дуговые ширители 9 и 12 и отклоняющий ролик 7 таким образом, что

между ней и барабанами образовано пространство 30 для выполнения операции перезарядки корда 31, поступающего с подающего устройства агрегата (не показан) изготовления корда.

Устройство работает следующим образом.

Перед закаткой корда 31 вручную оператором выполняется операция пе- резарядки для заправки и закрепления конца корда. При этом свободный конец корда 31 подается в свободное пространство 30 и заправляется между прокладкой 29 и бобиной 5. При мед- ленном проворачивании конец корда 31 легко захватывается и зажимается бобиной 5 и прокладкой 29. После заправки корда 31 на бобину 5 включается закаточный станок (не показан), который передает вращение бобине 5 для корда. Прокладка 29 одновременно с кордом 31 закатывается на бобину 5 и сматывается с бобины 6 для прокладки. При раскатке корда 31 враще-. ние от закаточного станка (не показан) передается бобине 6, на которую наматывается прокладка, а корд 31 с бобины 5 подается в приемное устройство (не показано).

В обоих случаях при закатке и раскатке корда 31 прокладка 29, перема- тываясь, проходит через отклоняющий ролик 7, и набегающие и сбегающие ветви прокладки 29 прижимаются дуго- выми щирителями 9 и 12. При этом прокладка 29 расправляется что предотвращает образование складок.

С изменением положения обеих ветвей прокладки 29 при ее перемотке под воздействием усилий натяжения оба ширителя 9 и 12, рычаги 8 и 11 кото

рых соединены между собой зубчатыми шестернями 13 и 14, автоматически поворачиваются вокруг осей 4 и 10, сохраняя заданное положение относительно каждой ветви прокладки 29, и следуют, за ее перемещением. Это позволяет ширителям 9 и 12 все время автоматически оставаться в рабочем положении, создавая постоянное натяжение прокладки 29, что способствует постоянному расправлению обоих ветвей в течение всего процесса закатки или раскатки.

Усилие нажатия ширителей 9 и 12 на обе ветви прокладки 29 регулируется положением контргрузов 28, установленных на рычагах 26 и соединенных с рычагом ширителя 11 тягой 25. Регулировка положения ширителей про- водится вращением винтовых стяжек 23 и 24, которые проворачиваются относительно шарниров 21 и 22 и перемещаются по резьбе в шарнирах 19 и 20.

Предлагаемое устройство позволяет упростить операции заправки корда и повысить его качество и сохранность

15

благодаря возможности легкой и свободной заправки при перезарядке без перекосов конца корда и без его смятия.

Формула изо бретения

Устройство для перемотки полосового материала, содержащее закрепленные на раме бобины для корда и прокладки, два дуговых ширителя для прокладки, установленных на рычагах, первая пара которых размещена на оси отклоняющего ролика, и фиксаторы положения дуговых ширителей, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и по- вьш1ения качества материала, вторая пара рычагов дугового ширителя размещена на дополнительной оси, параллельной оси отклоняющего ролика, и . соединена с первой парой рычагов посредством зубчатого зацепления, при этом рычаги второй пары вьтолнены двуплечими и снабжены средством для их нагружения.

Фиг. 2

6-6

Физ.