Устройство для предварительного натяжения арматуры Советский патент 1988 года по МПК E04G21/12 

(Л

со vi

СП

ю

Фиг.З

Изобретение относится к оборудованию для формования предварительно напряженных железобетонных изделий, применяемых в строительстве.

Цель изобретения - -поньшение производительности.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то

вид в плане; на фиг.З - сечение

же,

сопряжения конусных фиксаторов на

фиг.1.

По бокам торцовых частей поддона 1 приварены плиты 2, в каждой из которых выполнено коническое углубление 3, в которых размещены конические выступы 4 в виде усеченного конуса, жестко связанные с поперечной планкой 5 с помощью шеек 6, коническое углубление 3 и конический выступ 4 являются фиксатором планки 5.

Конический выступ 4 имеет со стороны малого основания резьбовой стержень 7, пропущенный в отверстие 8 плиты 2 и снабженный гайкой 9 диаметр описанной окружности которой превышает диаметр отверстия 8, в сво очередь превьппающего диаметр стержня 7 на величину, большую технологического удлинения арматурного элемента 10 при его предварительном натяжении

Фиксатор планки 5 снабжен замком, который устроен следующим образом: в плите 2 по оси, касательной к образующим конического выступа 4 и конического углубления 3, выполнено отверстие 11 таким образом, что одна его половина выполнена в теле конического выступа 4, а другая - в углублении 3. Через отверстие 11 пропущен вал 12, средний участок которого, находящийся в теле конического выступа 4, вьшолнен полуцилиндрическим или по форме конического выступа 4. На одном конце вала 12 имеется рукоятка 13, а на другом - резьбовой участок, завинченньй в плиты 2.

Поперечная планка 5 для защемления арматурных элементов 10 с анкерными головками 16, а также конические углубления 17, сопряженные с коническими выступами 18, которые большими основаниями жестко связаны с поддоном 1.

Образующие усеченных конусов 4 и конических выступов 18 составляют угол с вертикальными осями, проходяотверстии 14 имеет пазы 1 5

Г

щими через центры их оснований и перпендикулярными к плоскости поддона 1,

Подбор угла в каждом конкретном случае производится в зависимости от применяемых материалов трущихся деталей, от требуемых усилий предварительного натяжения и от грузоподъемности крана. При этом совпадение равнодействующей предварительного нат.я- жения и поднимающего усилия крана с образующей конуса трения скольжения будет способствовать развитию минимальных усилий, приходящихся на замок фиксатора и требующихся для распалубки.

Устройство работает следующим образом.

Арматурные элементы 10, нагретые 0 до необходимой температуры и получившие технологическое удлинение, укла- дьшают в пазы 15 планки 5. Подготовленный для формования поддон 1 подают к посту формования, укладывают и уп- 5 лотняют бетон, помещают поддон с отформованным изделием в камеру термо- влажностной обработки; после отвердения бетона изделие с поддоном подают на пост распалубки и подготовки форм, поворотом на 180 вала 12 замка конический выступ 4 освобождается от фиксации, изделие отрывается краном от поддона 1; увлекая за собой поперечную планку 5. При этом конический выступ 4 и конические углубления 17 скользят по наклонной поверхности конического углубления 3 и конических выступов 18 соответственно, и поперечные планки 5 перемещаются в сторону изделия, чем уменьшается расстояние между анкерными головками 16 противоположных планок 5, и этим самым происходит отпуск предварительного натяжения арматурных элементов 10 и плавная передача угого усилия на бетон изделия. Затем цикл повторяется.

0

5

0

5

После раслалубки на торцах изде- ЛИЯ остаются арматурные выпуски с анкерными головками 16. Эти головки могут быть использованы взамен специально укладываемых в изделие выпусков, которые после установки изделия на опорах в проектном положении омо- ноличиваются для увеличения сейсмостойкости здания.

Устройство повьш1ает производительность труда на 8-10%, обеспечивает

плавную передачу усилия предварительного натяжения на бетон во время распалубки изделия, может найти широкое применение в производстве сборного железобетона.

Формула изобретения

1.Устройство для предварительного натяжения арматуры, содержащее установленные на поддоне упоры под арматурные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности изготовления железобетонных изделий, упоры выполнены

в виде поперечной планки с пазами под арматурные элементы, закрепленной на поддоне с помодью фиксаторов, содержащих выступы в форме усеченных конусов,- принадлежащих планке, и конические углубления в поддоне.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что фиксаторы снабжены замками, выполненными в виде поворотного цилиндра, размещенного

to

25

75772

в совместно выполненном в коническом углублении и сопряженном с ним коническом выступе цилиндрическом отверстии, ось которого расположена в параллельной основанию усеченного конуса плоскости и касательна к его образующей, при этом участок поворотного цилиндра, находящийся в теле усеченного конуса, имеет продольный . полуцилиндрический или сопряженный с усечением конусом вырез.

.3. Устройство по П.1, отличающееся тем, что фиксаторы j поперечной планки снабжены ограничителями их вертикального перемещения, выполненными в виде жестко связанного с верщиной усеченного конуса резьбового стержня, снабженного на конце гайкой.

4, Устройство по П.1, отличающееся тем, что в поперечной планке выполнены конические углубления, а на поддоне имеются сопряженные с ними конусы для дополнительной фиксации планки на поддоне.

20

Изобретение касается изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение производительности изготовления железобетонных изделий. Устройство содержит упоры в виде поперечной планки 5.с пазами под арматурные элементы 15, планка и поддон 1 имеют конические выступы 4 и 18, сопряженные с ними конические углубления 3 и 17. После формовки изделие поднимают, при этом конические выступы 4 и 18 освобождаются из своих углублений 3 и 17, передавая усилие натяжения арматуры на изделие. 3 з.п. ф-«лы, 3 ил.

/ Ю

I I

Фиг.1

5 6

Фиг. 2

/

iva