Способ производства гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей со стальным цилиндром Советский патент 1988 года по МПК B28B21/58 

(21)4074429/29-33

(22)19.02.86

(46) 29.02.88. Бюл. № 8

(71)Проектно-конструкторское бюро Производственного объединения Рем- стройтехника Главриссовхозстроя

(72)В.И.Списков и А.Л.Ционский

(53)621.463 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 614954, кл. В 28 В 21/54, 1976.

(54)СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГВДРОПРЕС- СОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ СО СТАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ

(57)Изобретение относится к способам изготовления железобетонных напорных гидропрессованных труб со стальным цилиндром. Цель изобретения - экономия металла за счет увеличения коэффициента использования металла цилиндра в совместной работе его с проволочной арматурой. Новым в способе является то, что в процессе гидравлического испытания цилиндра производят калибрование последнего путем выведения металла его в пределах допустимых пластических деформаций до напряжений 0,4 - 0,8 предела прочности. При гидропрессований калиброванный металл цилиндра будет работать совместно с арматурной проволокой в линии упругости с предельно допустимым напряжением в металле цилиндра. Применение данного способа изготовления напорных труб позволит повысить рабочее давление в трубах на 0,3 МПа или сократить до 10% арматурной стали в стенке трубы.

i

(Л

со

к

00

00

ветствии с законом Гука (д1

),

Изобретение относится к способам изготовления железобетонных напорных труб с металлическим цилиндром.

Целью изобретения является сниже- ние металлоемкости изделий,

В предлагаемом способе при гидравлическом испытании стального цилиндра производят калибрование его стенки путем выведения на пластические деформации и создания напряжений до 0,8 предела прочности металла. После этой операции металл цилиндра способен работать в линии упругой деформации до 0,8 предела прочности, т.е. для стали ст.З с пределом прочности 4500 Mlla это составит 360 МПа.

При гидропрессовании калиброванный металл цилиндра будет работать совместно с арматурной проволокой до получения напряжения в цилиндре 360 МПа в линии упругости в соот±J

Е

Таким образом, судя по рабочим напря жениям в металле цилиндра, стенки его будут работать с отдачей в 2 раза превосходящей известный способ ( li р. 180 Ша известньй способ 6р,, 360 МПа предлагаемый способ).

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают стальной цилиндр, к концам которого приваривают втулку и раструб. Производят его гидравли- ческое испытание, после чего в полости стального цилиндра поднимают давление, упрочняя последний, до напряжения металла, равное 0,4-0,8 предел прочности на растяжение. Далее на стальной цилиндр навивают спиральную арматуру, подают в форму бетонную смесь, гидропрессуют, производят термообработку, а затем распалубку.

Пример, Изготавливают желе- зобетонную напорную гидропрессованную трубу со стальным цилиндром диаметром условного прохода 1000 мм.

5

0

5 0

5

5

На трубосварочном стане сваривают спиралешовный цилиндр из рулонной полосы толщиной 2 мм из стали ст.З с пределом прочности 450 МПа, пределом текучести 210 МПа и относительным удлинением 20%. Приваривают с торцов концевые обечайки - втулку и раструб.

На стенде гидроиспытаний производят проверку на прочность и плотность сварных швов и тела цилиндра давлением 0,7-1,4 МПа.

При этом в металле цилиндра напряжения сортветственно равные 180 - 360 МПа, металл выходит на пластические деформации, что обеспечивает его калибрование методом вытяжки. Навивают на поверхность цилиндра с усилием 40-50 кг проволоку класса Вр1 из стали ст.5 диаметром 5 мм с пределом прочности 650-750 МПа, и относительным удлинением 4%. Формуют трубу известными приемами, гидропрессуют подъемом давления до 2,8,МПа в течение 30 мин, а затем производят тепловую обработку, выдержку и распалубку.

Формула изобретения

Способ производства гидропрессован- ных напорных труб из бетонных смесей со стальным цилиндром, включающий изго товление стального цилиндра, гидравлическое испытание, навивку на него спиральной арматуры, подачу в форму бетонной смеси, гидропрессование и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости изделий, после гидравлических испытаний стального цилиндра производят его упрочнение подъемом давления в полости последнего до напряжения металла, равным 0,4-0,8 ,предела прочности на растяжение.