Способ изготовления железобетонных напорных гидропрессованных труб Советский патент 1987 года по МПК B28B21/36 

11

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является повышение качества труб,

Способ изготовления железобетонных напорных труб состоит в следующем .

Изготавливают стальной тонкостенный цилиндр, приваривают с концов втулочную и раструбную обечайки, навивают на его поверхность проволоку. Затем на внутреннюю поверхность наносят слой жесткой бетонной смеси и устанавливают заформованный железобетонный сердечник на сердечник- форму с резиновым чехлом и производят гидропрессование и тепловую обработку. На наружную поверхность готового железобетонного сердечника наносят защитный слой бетона с применением наружной формы или набрыз- гом.

Пример. Изготовление железобетонной напорной виброгпдропрессо- ванной трубы диаметром 800 мм ведут следую01им образом. На трубосварочно .стане изготавливают стальной спира- лепювный Тонкостенный (толщиной 1,5 мм) цилиндр, приваривают на концах под слоем флюса втулку и раструб, проводят гидравлические испытания цилиндра на плотность сварных .швов и тела цилиндра давлением 0,5 МПа. Навивают на цилиндр проволоку диаметром 5 мм (марки Врп с прделом прочности 800-850 МПа), устанавливают готовый цилиндр вертикально на пост формования железобетонного сердечника и наносят на внутреннюю поверхность слой уплотненной бетонной смеси с вертикально движущейся внутри его вибрационной головкой с возбудителем горизон

Редактор А.Гулько Заказ 330/19

Составитель Л.Карпеткина Техред Л.Олейник

Корректор Л

Тираж 525Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ул. Проектная, 4

тальных круговых колебаний. Бетонную жесткую смесь состава Ц:П:11 1:1:2 с водоцементным отношением 0,27-0,30 подают сверху на конус

виброголовки. При этом внут13енний диаметр заформованного железобетонного сердечника меньше наружного диаметра сердечника-формы с резиновым чехлом на 15-20 мм. Затем заформованный железобетонный сердечник устанавливают на сердечник-форму с резиновым чехлом, закрывают сверху запорным кольцом и подводят гидропрессовочное давление в подчехольное пространство. Давление поднимают до 2,7-3 МПа в течение 20 мин, затем подают пар в сердечник-форму, снаружи надевают брезентовый чехол и производят тепловую обработку по режиму 0,5-3-3,2. Наружную поверхность стального сердечника покрывают защитным слоем бетона методом вертикального виброформования бетонной смесью с осадкой конуса 6-8 см и повторно пропаривают трубу в целом.

Формула изобре т е н и я

Способ изготовления железобетонных напорных гидропрессованных труб путем раздельного формования внутреннего и наружного слоев трубы, гидропрессования внутреннего слоя и

и термообработки трубы в целом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, формование внутреннего слоя трубы ведут методом радиального прессования жесткой бетонной смесью с водоцементным отношением 0,27-0,30, затем гидропрессование его давлением 2,7-2,9 МПа с последующей его термообработкой.

Корректор Л.Патай

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий за счет того, что в способе изготовления железобетонных напорных гидропрессованных труб путем раздельного формования внутреннего и наружных слоев трубы, формование внутреннего слоя ведут методом радиального прессования жесткой бетонной смеси с во- доцементным отношением 0,27-0,30, а гидропрессование его осуществляют давлением 2,7-2,9 МПа с последующей его термообработкой., (Л с |С со с со 4:;аь