Способ изготовления гидропрессованных напорных труб Советский патент 1989 года по МПК B28B21/54 

1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и является дополнительным к авт. св. № 1308500.

Цель изобретения - улучшение качества изделий.

Способ изготовления труб состоит в следующем.

На сердечник с резиновым чехлом устанавливают раструбом вниз стальной сердечник с навитой на него арматурой. Сверху устанавливают центрирующие клинья и виброконус, на который подают бетонную смесь и формуют внутреннюю облицовку. По окончании формования снимают виброконус и центрирующие клинья, устанавливают запорное кольцо и осуществляют гидропрессование давлением 2,7-2,9 МПа 20-30 мин и тепловую обоаботку без снятия давления. На готовую внутреннюю обечайку устанавливают наружную опалубку, центрирующие клинья и виброконус и формуют наружную облицовку с последующей ее тепловой обработкой.

После набора распалубочной прочности тепловую обработку прекращают, разбирают наружную опалубку с вставленной в нижний торец заглушкой в вертикальном положении устанавливают в ванну с кольматирующим составом, нагретым до 80-200°С. После 2-4 ч пропитки трубу вынимают из ванны, освобождают от заглушки и отправляют на склад продукции Пример 1. Изготавливают гидропрессованную трубу со стальным цилиндром диаметром условного прохода 1000 мм. Предварительно изготовленные втулку и раструб приваривают под слоем флюса к стальному цилиндру толщиной 1,5 мм, который затем испытывают на гидростенде на плотность сварных швов и основного металла давлением, обеспечивающим напряжение в металле до 140 МПа. Затем на стальной цилиндр навивают спиральную проволочную арматуру с усилием натяжения 20 кг и готовый цилиндр устанавливают раструбом вниз на сердечник с резиновым чехлом, центрируют его клиньями с вибратором и устанавливают виброконус. Изготовление трубы осуществляют из бетонной смеси состава Ц:П:В 1:2,5:0,4 по массе путем последовательного формования внутренней и наружной облицовок

Сначала формуют внутреннюю облицовку путем заполнения под вибровоздействием кольцевого пространства между стальными цилиндром и сердечником, снимают вибро &

W

4 1 СО tC 1

оо

ISO

конус и центрирующие клинья, устанавливают запорное кольцо, осуществляют гидропрессование давлением 2,7 МПа 20 мин и тепловую обработку внутренней облицовки, а затем формуют наружную облицовку, для чего устанавливают наружную опалубку, центрирующие клиньяТя виброконус и в кольцевое пространство между наружной опалубкой и стальной обечайкой подают бетонную смесь с последующей тепловой обработкой наружной облицовки, которую проводят до набора трубой распалубочной прочности. Затем производят пропитку наружного слоя трубы, для чего трубу освобожденную от наружной опалубки и с вставленной в нижний торец заглушкой в вер- тикальном положении устанавливают в ванну с петролатумом, нагретым до 80°С. После 2-4 ч пропитки трубу вынимают из ванны, освобождают от заглушки и отправляют на склад готовой продукции.

5

Пример 2. Изготавливают трубу аналогично примеру 1, но при формовании внутренней облицовки гидропрессование осуществляют давлением 2,9 МПа 30 мин, а пропитку осуществляют в ванне с битумом, расплавленным до 200°С.

Пример 3. Изготавливают трубу аналогично примеру 2, но пропитку осуществляют в ванне с серой, расплавленной до 150°С.

Формула изобретения

Способ изготовления гидропрессованных напорных труб по авт. св. № 1308500, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, после набора распалубочной прочности производят пропитку наружного слоя трубы, вертикально установленной в ванну с кольматирующим составом, нагретым до 80-200°С.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет улучшить качество изделий. С этой целью способ изготовления гидропрессованных напорных труб включает пропитку наружного слоя трубы после набора последней распалубочной прочности. Для этого трубу в вертикальном положении устанавливают в ванну с кольматирующим составом, нагретым до 80-200°с.