Тяговый орган скребкового конвейера Советский патент 1988 года по МПК B65G19/24 

срш.1

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к скребковым конвейерам с бесконечными тяговыми цепями, замкнутыми в горизонталь ной плоскости.

Известен тяговый орган скребкового конвейера, включающий замкнутую в горизонтальной плоскости цепь со скребками, прикрепленными к ее вертикаль- ным звеньям посредством несущих пальцев.

Недостатком известного тягового органа является наличие одной цепи, к которой скребки закреплены консолью вследствие чего обеспечить надежную работу тягового органа и стабильное положение скребков при высокой производительности, соответствующей требованиям современных угледобывающих комплексов, не представляется возможным .

Наиболее близким к предлагаемому ЯЕЛяется тяговый орган скребкового конвейера, включающий разнесенные по высоте и замкнутые в горизонтальной плоскости цепи, соединенные со скребками с торцами скобами и несущими пальцами, контактирующими с прямолинейными частями вертикальных звеньев цепей.

Недостатком указанного тягового органа является то, что при продольном смещении цепей относительно одна другой, характерном для рабочего режима двухцепных тяговых органов скребковых конвейеров, тяговое усилие передается на несущие скребки пальцы, что вызывает появление действующего на пальцы изгибающего мо- мента и дополнительных нагрузок. Цикличный характер нагружения пальцев при перекосе скребков то в одну, то в другую сторону вызывает деформацию

части скребки могут быть заменены при эксплуатации лишь совместно с концевыми частями, хотя в замене последних необходимости нет. В результате этого усложняется техническое обслуживание тягового органа скреб- . кового конвейера, так как требуется применение износостойкой стали, что приводит к удорожанию стоимости тягового органа скребкового конвейера

Цель изобретения - повышение надежности работы тягового органа скребкового конвейера путем исключения действия дополнительных нагрузок на несущие пальцы при продольном смещении цепей относительно одна другой

Указанная цель достигается тем, что в тяговом органе скребкового конвейера, включающем разнесенные по высоте и замкнутые в горизонтальной плоскости цепи, соединенные со скребками с торцами скобами и несущими пальцами, контактирующими с прямоли- нейными частями вертикальных звеньев

цепей, каждьш несущий палец выполнен с головками по концам, одна из которых имеет паз, охватывающий прямолинейные части вертикального звена цепи, а каждая скоба имеет U-образ- ную форму, причем внутренняя поверхность скобы и торец соединенного с ней скребка образуют проем, в котором размещена средняя часть несущего пальца между головками с возможностью перемещения вдоль проема. Кроме того, внутренняя поверхность каждой скобы имеет вертикальную цилиндрическую выемку, диаметр которой больше диаметра головок несущего пальца.

На фиг. 1 изображена рабочая ветвь тягового органа скребкового конвейера, вид сверху; на фиг. 2 - холостая

поломку пальцев на рабочей и холос- ветвь тягового органа скребкового

50

и

той ветви тягового органа скребкового конвейера.

Кроме того, недостатком известного тягового органа скребкового конвейера является то, что во время эксплуатации не обеспечивается замена изношенных деталей на новые. Связанные с цепями наиболее подверженные износу концевые части скребков, располагающиеся в направляющих става конвейера, при необходимости не могут бы гь заменены обособленно от средней части скребков. В свою очередь деформированные в средней

конвейера, вид сбоку; на фиг. 3 - узел сопряжения скребка с цепью; фиг. А - вид А на фиг. 2 (цепь и ловки несущего пальца не показаны на фиг. 5 - то же, вариант исполне ния; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фи на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 5.

Тяговый орган скребкового конве йера состоит из разнесенных по выс те и замкнутых в горизонтальной пл кости цепей 1 и 2, скребков 3, несущих пальцев 4, U-образных скоб 5 Пальцы 4 снабжены по концам головк ми 6 и 7, между которыми находятся

ветвь тягового органа скребкового

конвейера, вид сбоку; на фиг. 3 - узел сопряжения скребка с цепью; на фиг. А - вид А на фиг. 2 (цепь и головки несущего пальца не показаны); на фиг. 5 - то же, вариант исполнения; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг.4, на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 5.

Тяговый орган скребкового конвейера состоит из разнесенных по высоте и замкнутых в горизонтальной плоскости цепей 1 и 2, скребков 3, несущих пальцев 4, U-образных скоб 5. Пальцы 4 снабжены по концам головками 6 и 7, между которыми находятся.

охватывающие несущие пальцы 4 U-об- разные скобы 5. Головки 7 имеют паз 8 под прямолинейные части 9 вертиканых звеньев цепи и отверстия 10 для размещения в них фиксирующих на цеп па.льцы 4 элементов, например общеизвестных разрезных пружинных штифтов, заклепок или болтов (не показаны) .

и-образные скобы 5 своими внутреними поверхностями 11 охватывают концы скребков 3 и разъемно с ними связаны, например, болтовым соединением 12. Внутренние поверхности 11 скоб 5 совместно с торцами 13 скребков 3 образуют проемы 14, в которых размещены пальцы 4 с возможностью премещения по продольной оси скоб 5, т.е. между внутренней криволинейной поверхностью скоб 5 и торцами 13 скребков 3. Внутренние поверхности 11 и-образных скоб 5 в зоне их сопржения со скребками 3 выполнены с выступами 15, которые профилированы в соответствии с формой боковьк поверхностей 16 скребков 3 и имеют верти- кальные цилиндрические выточки 17. Их диаметр больще диаметра головок пальцев 4.

Другой вариант конструктивного выполнения тягового органа скребкового конвейера предусматривает разъемное соединение одной из головок 6 или 7 с пальцами 4, В этом случае и-образные скоб,ы 5, имеющие выступы 15, выполняются без вертикальных цилиндрических выточек 17, а связь головок 6 или 7 с пальцами 4 обеспечивается с помощью резьбового соединения или запирающих элементов в виде общеизвестных пружинных штифтов (не показаны), которые вводятся в отверстия 18 головок 6 или 7 и пальцев 4, располагающихся, например, в гнездах 19 головок 7.

Сборку тягового органа скребкового конвейера производят в следующем порядке. .

На предварительно закрепленные к прямолинейным частям 9 вертикальных звеньев цепей 1 или 2 головками 7 пальцы 4, цилиндрическими выточками 17, в которые входят головки 6 пальцев 4, одевают.U-образные скобы 5. При контакте U-образных скоб 5 с головками 7 пальцев 4, скобы 5 сдвигаются так, что расстояние между пальцами 4 и криволинейными поверх

10

15

20 25

ностями скоб 5 уменьшается, а скобы 5 размещаются между головками 6 и 7 пальцев 4. Скребки 3 вводятся в проемы и-образных скоб 5 и соединяются с ними. При этом выступы 15 скоб 5 взаимодействуют с боковыми поверхностями 16 скребков 3. Торцы 13 скребков 3 частично перекрывают свободное сечение цилиндрических выточек 17 скоб 5, предупреждая, тем самым, самопроизвольное отсоединение и-образных скоб 5 от пальцев 4, которые имеют возможность перемещения в направлении продольной оси скоб 5 между их внутренними криволинейными поверхностями и торцами 13 скребков 3.

Скобы 5 соединяются со скребками так, что расстояние между торцами 13 скребков 3 и внутренними криволинейными поверхностями U-образных скоб достаточно для возможности перемещения пальцев 4 по продол ьнсй оси скоб 5. Пальцы 4 вводятся в проем 14 до контакта головки 6 пальца 4 со скобой 5. Свободные концы пальцев 4 размещаются в гнездах 19 головок 7, предварительно закрепленных на параллельных частях 9 вертикальных звеньев цепи. Когда оси отверстий 18 в головках 7 и пальцах 4 совпадают, в отверстия 18 вводятся запирающие элементы, например пружинные штифты (не показаны), предупреждающие рассоединение головок 7 и пальцев 4,

Демонтаж тягового органа производится в обратном порядке.

Тяговый орган скребкового ко 1вейе- ра работает следующим образом.

Под действием привода (не показан) тяговый орган скребкового конвейера приходит в движение. В нормальном рабочем режиме, характеризующимся д5 продольным смещением цепей 1 и 2 относительно одна другой и вызывающим на рабочей ветви тягового органа цик- лич ный перекос скребков 3 в одну и в другую сторону, тяговое усилие привода на пальцы 4 не передается в связи с тем, что установленные на вертикальных (рядовых) звеньях цепей пальцы 4 имеют возможность перемещения в образованных внутренними поверхностями скоб 5 и торцов 13 скребков 3 проемах 14 при одновременном угловом повороте скребков 3 относительно пальцев 4. Нагруженные на рабочей ветви тягового органа лишь со30

35

40

50

5

противлением перемещаемого скребками 3 груза, пальцы 4, несущие скребки 3, не подвержены, вследствие их подвижности относительно проемов 14, действию изгибающих и срезающих усилий.

На холостой ветви тягового органа скребкового конвейера, когда скребки 3 располагаются в одну линию с цепями, продольное смещение цепей относи-ю

тельно одна другой также не приводит к появлению нагрузок на пальцы 4 в связи с тем, что проемы 14, образованные скобами 5 и скребками 3, обеспечивают свободное перемещение паль- jj цен 4, исключающее деформации и поломки пальцев, несущих скребки 3.

Таким образом, такое выполнение тягового органа скребкового конвейе13772256

ра позволяет исключить цикличные нагрузки, действующие на пальцы и вызывающие их поломки при продольном смещении цепей относительно одна другой. Кроме того, при таком выполнении тягового органа представляется возможным во время эксплуатации п зоизводить замену изнощенных деталей на новые. При этом работающие в различных, режимах средние и концевые части скребков тягового органа могут быть изготовлены из различных материалов, свойства которых отвечают условиям нагружения указанных частей тягового органа скребкового конвейера. Этим самым обеспечивается повьшение надежности работы тягового органа и срока его службы.

ц)т.г

16

бидА

. 5 5

Л П

О.

11

фигА

И

JLL -

.V-

Фи2.5

б-Б

/

16

сриг.6 3-6 лоВерн1//по

цзигЛ