1
Изобретение относится к химии, а именно к шлакощелочным вяжущим, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и износостойкости при температурах до 300°С,
В табл.1 представлены химические составы доменных и электротермофос- форных шлаков, которые используют для производства вяжущегоi
Высокая растворимость натрия воль15
20
фрамата (свьш1е 50%), дакнцего щелочную реакцию, позволяет вводить его в шлак в значительно больших количествах в сравнении с другими слоями слабых кислот, например соды или со- дощелочного плава (растворимость которых при 20 С ограничивается 18- 20%). Это создает условия для более полной гидратации шлака, что обуслов-т ливает более высокую прочность и плотность вяжущего, следствием чего яВля -25 ется повышенная износостойкость бетонов на его основе. В связи с тем, что в состав продуктов гидратации вяжущего входят соединения, содержащие вольфрам, обеспечивается их повышенная термостойкость.
Вяжущее на основе вольфрамата натрия получают путем помола шлаков в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 300 и последующего затворения его раствором вольфрамата натрия различной плотности.
В табл.2 приведен химический состав шлаков из группы кислых, основных и термофосфорных.
Каждый из шлаков подвергали помоЦ лу в шаровой мельнице до удельной поверхности 320,0 м /кг.
Вяжущее ИСПЫТЫВАЛИ в соответствии с РСТ УССР 5024-83 в образцах 4-4
13772552
16 см, изготовленных из смеси 1:3 (шлак - песок), затворенной раствором вольфрамата натрия.
Образцы после изготовления подвергали пропариванию по режиму .
С целью определения износостойкости бетона в условиях попеременного нагревания до температуры и по- JO следующего охлаждения, характерных для условий работы металлургических комбинатов, готовили образцы-кубы с размером ребра 7,07 см из мелкозернистого бетона состава 1:3 (вяжзлщее - песок). После твердения образцов в течение 28 сут. производили их испытание на истираемость на круге Боме через каждые 100 циклов попеременного нагревания и охлаждения. Износостойкость оценивали по потере массы, отнесенной к единице площади истирания.
В табл.3 представлены результаты испытаний.
Формула изобретения
Вяжущее, включакицее молотый домен- 30 ный или электротермофосфорный шлак и несиликатную щелочную соль слабой кислоты, о т л и: ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повышения прочности при Сжатии и износостойкости при температурах до 300 С, оно в качестве несиликатной щелочной соли слабой кислоты содержит натрия вольфрамат при следующем соотношении компонен35
40
тов, мае.%:
Молотьй доменный или злектротермо- фосфорный шлак Натрия вольфрамат (в пересчете на )
95 - 9Й
2-5
В табл.3 представлены результаты испытаний.
Формула изобретения
Вяжущее, включакицее молотый домен- ный или электротермофосфорный шлак и несиликатную щелочную соль слабой кислоты, о т л и: ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повышения прочности при Сжатии и износостойкости при температурах до 300 С, оно в качестве несиликатной щелочной соли слабой кислоты содержит натрия вольфрамат при следующем соотношении компонен
0
тов, мае.%:
Молотьй доменный или злектротермо- фосфорный шлак Натрия вольфрамат (в пересчете на )
95 - 9Й
2-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1987 |
|
SU1530593A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2009 |
|
RU2412124C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2010 |
|
RU2442758C1 |
Вяжущее | 1986 |
|
SU1401026A1 |
Вяжущее | 1989 |
|
SU1609761A1 |
Вяжущее | 1983 |
|
SU1131845A1 |
Вяжущее | 1988 |
|
SU1625841A1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2370466C1 |
Вяжущее | 1977 |
|
SU697429A1 |
АСФАЛЬТОБЕТОН И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151117C1 |
Изобретение предназначено для использования в промьпЕленности строительных материалов в качестве вяжущего в бетонных смесях. С целью повышения прочности при сжатии в износостойкости при температурах до 300 С вяжущее содержит, мас.%: пшак доменный или электротермофосфорный 95-98, натрия вольфрамат (в пересчете на ) 2-5. Вяжущее имеет следукнцие показатели: предел прочности после |пропаривания при сжатии 76,8-107,3 МПа, износостойкость после попеременного нагревания и охлаждения в течение 100 циклов 0,28-0,43 г/см, 200 циклов 0,32-0,47 г/см, 300 циклов 0,35- 0,56 г/см. 3 табл. § (Л
Доменные кислые
35,0-13,0-0,3-31,0-6,0- 0,6- 0с39,917,20,637,515,1 0,7 тальное
Таблица 1
паки
йейтраль-
35,8- 39,2
7,0- 11.4
39,1- 41,4
1,9- 2,8
Днепропетровский основной
38,50 8,96,
Челябинский кислый
38,40 15,49
Чимкентский
электротермофосфорный
2,60
Днепропетровский95,0
96,5 98,0
Продолжение табл.1
0,2-39,8-6,0- 0,6- 0с1,444,412,5 1,9- тальное
0,2-42,4-5,1- 0,2- 0с0,846,77,3 1,0 тальное
Таблица2
0,72 47,13 2,80 1,74 Остальное
0,60 36,20 7,96 0,70 Остальное
0,40 45,90 6,00 0,80 Остальное
ТаблицаЗ
5,0 11,5 95,4 0,30 0,36 0,39 3,5 10,8 82,3 0,41 0,45 0,48 2,0 9,5 78,2 0,43 0,47 0,51
Чимкентский 95,0 5
Продолжение табл.3
3,02 41,6 0,96 1,28 1,44
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1021670A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях/ Под общей ред | |||
В.Д.Глуховского, Киев: Высшая школа, 1981, с.98-99, табл.18. |
Авторы
Даты
1988-02-28—Публикация
1986-08-11—Подача