Разжимная оправка Советский патент 1988 года по МПК B23B31/40 

Описание патента на изобретение SU1379013A1

У///////////////////////////////У/////////А

/ : 5/

3

/

х у-:

/

/////////////////У/////////А

00

СО

со

Х

Фиг.1

8

/

/

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей типа гильз.

Цель изобретения -- повышение точности закрепления посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления.

На фиг. 1 представлена разжимная оправка, продольный разрез; на фиг. 2 - уп- ругодеформируемый элемент в свободном сотовления упругодеформируемого элемента 7 используют полиуретан.

Оправка работает следующим образом.

Путем вворачивания нажимного винта с 6 передают усилие на упругодеформируе- мый элемент 7. При этом в последнем возникают изгибающие усилия, направленные вдоль линий, соединяющих центры 9 перемычек а и ось упругодеформируемого элемента 7. Так как поверхности перемычек а

стоянии; на фиг. 3 сечение А А на фиг. 2. Ю представляют собой винтовую поверхность. Оправка состоит из корпуса 1 с тонко-изгибающие усилия распределяются вдоль

стенной рабочей частью 2, нажимных втулок 3 и 4, опорной втулки 5 и нажимного винта 6, а также упругодеформируемого элемента 7. На поверхности послед- .

него выполнены сквозные прорези 8, расположенные друг от дру|-а, например, на равном расстоянии и образующие между собой в ряду равные перемычки а, смещенные друг от друга вдоль оси упругодеформируемого элемента 7 из условия образования 20 пропорциональна приложенному усилию, винтовой поверхности. Прорези 8 выполненыТаким образом, при посадке на тонкошириною 2 - 3 мм

тонкостенной рабочей части 2 по винтовой линии, причем центры кривизны изгибов перемычек а лежит на винтовой поверхности. В рабочем состоянии поперечный габаритный размер оправки увеличивается за счет общей винтовой деформации прямолинейной тонкостенной рабочей части 2 корпуса 1, причем эта деформация носит равномерный по длине характер, а величина деформации

Величина перемычки а выбирается либо расчетным путем, либо опытным из расчета обеспечения равномерной деформации ослабленного участка поверхности упругоде- формируемого элемента 7 и обеспечения его максимальной площади, взаимодействующей с внутренней поверхностью тонкостенной рабочей части 2 корпуса 1.

Шаг ti винтовой 11ове).ности перемычек а выбирают из расчета, что на (длине) щирине закрепляемой детали винтовая но- верхность делает два полных оборота, что соответствует оптимальному варианту крепления дета.чи на оправке и ее центрированию. В качестве материала для изго30

стенную рабочую часть 2 корпуса 1 детали она оказывается равомерно зажатой по всей длине.

Формула изобретения

Разжимная оправка, в корпусе которой расположены упругодеформируемый элемент, опорная и нажимная втулки, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности закрепления, на поверхности упругодеформируемого элемента выполнены сквозные прорези, образующие между собой равные перемычки, смещенные одна относительно другой в осевом направлении из условия образования винтовой поверхности.

товления упругодеформируемого элемента 7 используют полиуретан.

Оправка работает следующим образом.

Путем вворачивания нажимного винта 6 передают усилие на упругодеформируе- мый элемент 7. При этом в последнем возникают изгибающие усилия, направленные вдоль линий, соединяющих центры 9 перемычек а и ось упругодеформируемого элемента 7. Так как поверхности перемычек а

представляют собой винтовую поверхность. изгибающие усилия распределяются вдоль

представляют собой винтовую поверхность. изгибающие усилия распределяются вдоль

пропорциональна приложенному усилию, Таким образом, при посадке на тонкотонкостенной рабочей части 2 по винтовой линии, причем центры кривизны изгибов перемычек а лежит на винтовой поверхности. В рабочем состоянии поперечный габаритный размер оправки увеличивается за счет общей винтовой деформации прямолинейной тонкостенной рабочей части 2 корпуса 1, причем эта деформация носит равномерный по длине характер, а величина деформации

0

стенную рабочую часть 2 корпуса 1 детали она оказывается равомерно зажатой по всей длине.

Формула изобретения

Разжимная оправка, в корпусе которой расположены упругодеформируемый элемент, опорная и нажимная втулки, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности закрепления, на поверхности упругодеформируемого элемента выполнены сквозные прорези, образующие между собой равные перемычки, смещенные одна относительно другой в осевом направлении из условия образования винтовой поверхности.

А-А

Похожие патенты SU1379013A1

название год авторы номер документа
Разжимная оправка 1979
  • Александров Анатолий Алексеевич
  • Федоров Борис Федорович
  • Ельцов Юрий Алексеевич
SU831402A1
Устройство для автоматической подналадки резца 1972
  • Бромберг Борис Моисеевич
SU441110A1
Разжимная оправка 1989
  • Диченко Михаил Анатольевич
SU1627339A1
Устройство для испытания кольцевого образца на растяжение 1988
  • Гурарий Александр Ильич
  • Кращенко Валерий Петрович
SU1647343A1
Зажимное устройство 1989
  • Солдатенко Анатолий Емельянович
  • Долгов Станислав Серафимович
  • Ефремов Евгений Владимирович
  • Усков Александр Михайлович
SU1653906A1
Разжимная оправка 1986
  • Кружилко Валерий Владимирович
  • Комар Ярослав Николаевич
SU1313581A1
Устройство для автоматической подналадки резца и его отвода от обработанной поверхности 1960
  • Бараб-Тарле М.Е.
  • Кельман Е.М.
  • Люцин И.Ш.
  • Сойфер Р.Д.
SU132030A1
Натекатель 1988
  • Александрова Ариадна Тимофеевна
  • Гуськова Ирина Георгиевна
  • Дривинг Нина Яновна
  • Кеменов Владимир Николаевич
  • Назаров Лев Николаевич
SU1566155A1
Устройство для автоматической подналадки резца 1974
  • Бромберг Борис Моисеевич
SU516471A1
Увеличитель сцепного веса тягача тракторного поезда 1987
  • Баранов Николай Николаевич
  • Расторгуев Геннадий Ахмадуллович
  • Иванов Александр Петрович
  • Сагитулин Камиль Рафаилович
SU1439018A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 379 013 A1

Реферат патента 1988 года Разжимная оправка

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при закреплении деталей тина гильз. Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления. В корпусе 1 с тонкостенной рабочей частью 2 установлены нажимные втулки 3, 4, опорная втулка 5, нажимной винт 6 и упругодеформи- руемый элемент 7. На поверхности упруго- деформируемого элемента 7 выполнены сквозные прорези 8, расположенные друг от друга на равном расстоянии и образующие между собой равные перемычки а, смещенные друг относительно друга вдоль оси упругодефор- мируемого элемента 7 из условия образования винтовой поверхности. При вворачивании нажимного винта 6 в упругодеформи- руемом элементе 7 возникают деформации, разжимающие рабочую часть 2 оправки и закрепляющие деталь. 3 ил. (О

Формула изобретения SU 1 379 013 A1

Фи21

а

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1379013A1

Авторское свидетельство СССР № 1327406, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 379 013 A1

Авторы

Кружилко Валерий Владимирович

Дияковский Борис Юрьевич

Горбатюк Василий Алексеевич

Даты

1988-03-07Публикация

1986-02-26Подача