4
to
оо
ел
tN9
00
Изобретение относится к композиции строительных изделий.
Цель изобретения .- повышение прочности и уменьшение водопоглощения, В качестве исходных компойентов для изготовления смеси по изобретению используют:
портландцемент марки 400, отработанный совелит, химический состав которого, мае. %: MgC03 38,01 CaCOj 45,20 SiOj 7,12; MgO 7,0; 0,13; 0,10 и вода связанная 2,44. Отработанный совелит, как отход, образуется при демонтаже тепловых агрегатов,- он характеризуется содержанием хлопьевидного вещества, в котором имеется 60-70% волокон длиной 2-15 мм, преимущественно 2- 5 мм. Объемная масса такого отработанного совелита составляет 250 - 270 кг/м . Поскольку совелит содержит в своем составе водостойкие соединения - магниевые гидросиликаты, его совместное использование с бокситовым шламом также способствует повышению водостойкости и тем самым
|сказываётся на уменьшении водопогло1щения изделий;
j бокситовый шлам - отход .алюминиевого завода (удельная поверхность 100 ) 1тмеет. следующий химический состав, нас, %: SiO 25,0, 24,7; Fe-jOj 26,0; CaO 1,1; R-iO 9,4 и потери при прока Ливании остальное. Зокситовый шлам в естественном состоянии является инертнЬ1м веществом н вяжзтцими свойствами не обладает; эн активируется обожженньЕМ известковым отходом сахарного производства; . ИзвёсТковьй- отход сахарного про.Йзводства, обожженный при 900-950 С (в течение 1-2 ч, с удельной поверхЙостью около 350 м /кТ, активностью 5 8% (СаО + MgO), химического состава, мае. %: SiOi 3,18, 5,32; 2,01; СаО 84,96; MgO 2,17; Потери при прокаливании остальное. Эти отходы, обладая высокой а ктив- Иостью и реакционной способностью, Играют роль активатора твердения бокситового шлама, способствуя обра- :Эованию низкоосновных гидросиликатов и гидроалюминатов кальция уже в ее- trecTBBHHbix условиях - без гидротермальной обработки.
Технология приготовления массы По предлагаемому изобретению включает операции дозирования, смешивания:
О
5
0
5
0
5
0
5
0
5
компонентов и формования изделий. Для этого в начале смешивают портландцемент с предварительно пе реме- шанными бокситовым шламом и обожженным отходом в присутствии части воды. Затем вводят отработанный совелит и остаточную воду и все перемешивают 3-- 5 мин. Количество воды для затворения смеси соответствует водотвердому соотношению В/Т 0,20. Формование осуществляют прессованием под давлением 20 МПа в металлические формы с размерами- ячеек 40 х 40 х 160 мм. Твердение образцов проводят в нату- рально-влажностных условиях. В воз-, расте 28 сут образцы высушивают°до постоянной массы и подвергают определению свойств.
П р им е р. Готовят 6 составов исходных сырьевых смесей для получения смеси по предлагаемому изобретению.
Характеристики составов и показатели технических свойств полученных изделий приведены в таблице.
Материал на основе предлагаемой массы создается за счет взаимодействия комбинированного связующего на основе портландцемента и известково- бокситового вяжущего с асбестсодер- жащим компонентом - отработанным со- велитом. В данной композиции бокситовый шлам активизируется, его соединения - алюминаты, ферриты, силикаты кальция, обычно представляющие инертный конгломерат, не обладающий, .вяжущими свойствами, под влиянием I обожженно о известкового отхода, подвергаются гидратации.
у
Как видно из табли11;ы, преимущество предлагаемого состава перед известным заключается в экономии дорогостоящего вяжущего портландцемента (примерно на 40-50%), в повышении прочности (в особенности при изгибе) и снижении водопоглощения изделий.
Ф о р мула изобретения
Композиция для изготовления строительных изделий, включающая портланд- цемент и отработанный совелит, .отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения прочности и уменьше- ния водопоглощения, она содержит
дополнительно бокситовый шлам и из- вестьсодержащий обожженный отход еа- харного производства при следующем соотношении компонентов, мае, %: Портландцемент 32-42 БОКСИТОВЫЙ шлам 18-30
Известьсодержа- щий обожженный отхоА сахарного производства Отработанный совелит
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1418324A1 |
Композиция для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1512951A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия | 1982 |
|
SU1076413A1 |
Керамзитобетонная смесь | 1987 |
|
SU1454807A1 |
Строительный раствор | 1986 |
|
SU1413071A1 |
Масса для изготовления асбестоцементных изделий | 1986 |
|
SU1401030A1 |
Сырьевая смесь для получения вяжущего | 1985 |
|
SU1260345A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1379269A1 |
Композиция для изготовления штукатурки | 1986 |
|
SU1413084A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2013 |
|
RU2538556C1 |
Изобретение относится к композиции для изготовления строительных изделий. Цель изобретения - повьте- ние прочности и уменьшение водопогло- щения. Композиция для изготовления строительных изделий содержит,мае.%: портландцемент 32-42, бокситовый шлам 18-30, известьсодержащий обож- женный отход сахарного производства 25-30, отработанный совелит остальное. Прочность при сжатии изделий 43 - 56 МПа, при изгибе 18,5-21 НПа, водопоглощение 3,0-5,7%. 1 табл.
Компоненты, мас.%:
портландцемент
отработанный совелит
бокситовый шлам
известьсодержащий обожженный отход сахарного производства
сульфитно-целлюлозная
4257,1 62,0
1529,4 24,8
1825
63,8 26,8
Тормозное устройство для вагонеток | 1956 |
|
SU107643A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Масса для изготовления асбестоцементных изделий | 1984 |
|
SU1222653A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-12-29—Подача