(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2090629C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2672718C2 |
Способ термической обработки заготовок | 1979 |
|
SU863674A1 |
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2131469C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2481406C2 |
Способ термоциклической обработки изделий из среднеуглеродистых сталей | 1977 |
|
SU663734A1 |
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2594925C1 |
Способ обработки стальных деталей | 1980 |
|
SU907075A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2131933C1 |
Способ термической обработки изделий | 1980 |
|
SU969753A1 |
Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при изготовлении деталей машиностроения. Цель изобретения - повышение пределов прочности и текучести с сохранением ударной вязкости. Сущность изобретения заключается в том, что предложено проводить термоциклическую обработку с многократным нагревом до температуры на 30-60 С выше Ас, и охлаждением до температуры на 30-50 С ниже Ас, в воде, причем последний нагрев осуществляют при температуре на 30-70 С вьппе Ас, с последующим высокотемпературным отпуском. 1 табл.
00
ю
00
Изобретение относится к термической обработке стали и может быть испольяопано при изготовлении детале ма1ииностроею я.
Целг изобретения - новышение нре- делов прочности и текучести с сохранением вязкости.
Сущност ь,г|1К#р бретели я заключается в том, что й зделие многократно (5- 10 раз) нагревают до температуры на 30-50 С выше Лс, . со скоростью 70- 150 С/мин, а затем охлалд ают на воздухе до температуры на 30-50 С ниже Ас . Последний нагрев производят пр температуре на 30-70 С вьшш Ас, охлаждают в В(5де или в масле, а затем производят отпуск при 450-500 С с охлаждением на воздухе.
Пример I. Образцы из стали ГАс, 730°С, Ас, 800°С) подвергают пятикратному нагреву до 760 С и
О
охлаждают па воздухе до fi80 С. атем их нагревают до 840 С и охлаждают в воздухе,.
Пример 2. Образцы из стали (Ас, , Ас 77П°С) подвергают пят1-гкратному нагреву до 760 С и охлаждают до 680°С. Затем их нагревают до 800 С и ох;тажда1от в воде. Для снятия внутренних напряжений производят отпуск при 480 С с последующим охлаждением на воздухе.
Для 1юлуче}1ия срапт1ительньг/с данных параллельно проводят термичес
кую обработку однотипных заготовок по режимам: нормализация и термоцик- ;гическая обработка по известному способу.
Результаты,приведены в таблице.
Использование предлагаемого способа термоциклической обработки конструкционных углеродистых сталей позволяет повысить предел прочности на 61% и предел текучести в 2 раза при сохранении высокого уровня пластических характеристик и значения ударной вязкости на достигнутом уровне, улучшить качество вьтускаемой продукции, повысить мощность машин и агрегатов, увеличить их надежность и долговеч-л
ность.
I
I
Формула изобретения
Способ термоциклической обработки углеродистых сталей, включающий многократные нагревы выше Ас, на 30- 50 С, подстуясивание на воздухе до температуры ниже Ас, на 30-50°С, охлаждение в воде, отличаю- щ и и с яч тем, что, с целью повышения пределов прочности и текучести с сохранением ударной вязкости, перед охлаждением в воде проводят нагрев Ас, на 30-70 С, а после охлаждения осуществляют отпуск при 450-500°С.
Способ термоциклической обработки углеродистых сталей | 1971 |
|
SU440424A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-09-16—Подача