(Л
со
со
со ot
Изобретение относится к тексти.1ьи()му производству многослойных трубчатых тканей.
Цель изобретения расширение техно- ;1О ических возможностей и повышение производительности.
На фиг. 1-9 схематично показано пос- ледоЕ ательное формиров аиие ткани; на фиг. 10 - схема строения ткани; на фиг. I 1ткань ци. пшдрической фо|)мы
на оправке.
Способ изготовления многослойной ткани осуществляют следук)П1им образом.
Нити основы 1 крепятся с 1омоп1ьк) замка 2 на онравке 3 (фиг. 1). В зев, образованный из основных нитей I, вводится плоская рапира 4. При смене ноложения основньгх нитей в образовавшиеся зевы поочередно вводятся нлоские рапиры. Эти операции повторяются до образования нитями основы замкнутого контура первого слоя (фиг. 2 и 3).
При изготовлении второго слоя кажд| 1Й зев формируется следующим образом. Пово- )отом плоской рапиры 4 на ребро на 90 оттягивают верхнюю группу нитей первого слоя (фиг. 4), затем под определенную часть иттянутьгх нитей юдводят крючки 5 (фиг. а), рапирой прок. 1адывают (двойную) уточную нить 6 (фиг. 6). Над уточной нитью фо()мпруют зев из основных нитей 1 и;и отав.()Г() слоя и оттянутых нитей 7 нредыдупич о с. юя. пег;1ю, образованную двойной уточной нит1)Ю, в вводят плоскую рапиру 4 (фиг. 7). Оттянутые нити 7 освобождают от крючков 5 (фиг. (S). ЛАеняют положение основных нитей, поворачивают на ребро )П1ую рапиру, и все онерапии повторяют до образования слоя замкнутого контура. (л )уктура первых двух слоев ткани и начало образования третьего с.юя показана на фи. 9.
Фрагмент структуры мно|-ослойной ткани в развернутом виде показан на ())иг. И). Первый с:1ой состоит из ocHiJBHbrx 1 и (двойных) уточных 6 нитей. Каждый следующий слой состоит из нитей основы 1, отгя- нутых нитей 7 основы нред1 |дуп1его слоя и дв( уточных HHTeii 6, об|)азук)ших на торце петли.
Нредла1 аемый способ позво: яет получить мно ()с, 1ойн т) ткань замкнутого )а
заданной толщины в виде оболочек различного профиля. Толщина ткани обусловлена количество.м слоев, выполняемых последовательно на вращающейся оправке. Изготовление слоев прекращается после получения требуемой толщины ткагш. Тол- шииа ткани не является величиной постоянной и ограниченной. Нити основы каждого слоя переплетаются с нитями
смежных слоев и ненрерывно продолжаются
во всех слоях.
Изменением количества основных нитей можно получить ткань в виде оболочек переменного сечения.
Иредлагаемый способ позволяет расширить технические возможности использова- пия многослойной ткани путем изготовления изделий с замкнутым контуром различного профиля, упростить оборудование д;|я изготовления тканей, сократить трудоемкость изготовления оболочек, а также
у/1учи1ить качество за счет получения бесшовных оболочек продолжением нитей основы Henpepi.iBHo по слоям и перенлете- пием нитей осн( со смежными слоями.
25
Фирм1/ла и.чобретения
I. (дюсоб изготовления многослойной Г1П бчатой ткани, при котором формируют С.1ОИ TKatui с образованием зевов из нитей ocHOBi) и прокладыванием в них уточ0 иых нитей и производят связывание получаемых с;1оев, нереп;:етая уточные нити одною слоя с основными нитями другого с;1оя, (плинающийся тем, что, с пелью расп1И)ения тех11ологических В1)зможпостей и повышепия гроизводительности, слои ткани
5 фо)мируют последовательно на онравке, нити основы распо.чагают поперек ее об- ))ни й, при этом связывание слоев произ- «)дяг при фор.мирс вании каЖдЮго последую- nieio с;1оя, а часть верхних основных ни- „ гей предыдуп1его слоя оттягивают в виде петель и удерживают их крючками до образовапия пос.педуюптего зева н прокладывания li него уточной нити, кото)ую одно- в| еменно с нрок.падывают в образованные петли.
5 i. (люсоб по п. 1, тем, что в кажд,ый зев прок.:1адывают двойную уточную нить.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прокладывания уточной нити на ткацком станке | 1990 |
|
SU1747560A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТРЕХМЕРНОЙ ПРОФИЛЬНОЙ ТКАНИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2608807C2 |
Устройство для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке | 1990 |
|
SU1747561A1 |
Способ выработки многослойной ткани на бесчелночном ткацком станке | 1987 |
|
SU1527339A1 |
Бесчелночный ткацкий станок для выработки тканей полотняного переплетения | 1951 |
|
SU93678A1 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫРАБОТКИ КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU300550A1 |
Механизм прокладывания уточной нити на ткацком станке | 1986 |
|
SU1341282A1 |
Способ прокладывания двойной уточной нити на ткацком станке | 1985 |
|
SU1452869A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЫХ ОБОЛОЧЕК | 1998 |
|
RU2130093C1 |
Устройство для прокладывания уточной нити на бесчелночном ткацком станке | 1976 |
|
SU578379A1 |
Изобретение относится к текстильному производству, касается .многослойны.х трубчатых тканей и позволяет повысить те.хнологические возможности выработки таких тканей и производительность. Слои ткани формируют носледовательно на оправке с образованием зевов из нитей основы I и прокладыванием в эти зевы уточных нитей 6. Пити основы I располагают по- нерек образующей оправки. Связывание слоев производят при формировании каждого последующего слоя, часть верхних нитей основы которого оттягивают в виде петель 7 поворотом плоской рапиры. Эти петли удерживают до образования последующего зева и прокладывания в него уточной нити 6. Уточную нить 6 прокладывают одновременно и в петли 7. I з.п. ф-лы, II ил.
Фиг Л
4
.
(
Фиг. 5
фиг. 6
6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент США Лг 4174739, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-09-25—Подача