Способ изготовления дисковой обмотки соленоида Советский патент 1988 года по МПК H01F41/04 

СлЭ

;о

00

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении соленоидов с сильными магнитными полями.

Целью изобретения является повышение качества обмотки за счет обеспечения постоянства ее геометрических параметров.

Способ осуществляется следуюи1 1м образом„

Выполняют в цилиндрической заготовке центральное отверстие путем пластической деформации, которая позволяет получить однородную структуру металла в заготовке, что улучшает условия резания и повьпиает качество стружкиt Центральное отвсф- стие может быть выполнено сверлением или другими механическими операциями, если наружный диаметр заготовки не более 70 мм, или осадкой и выдавливанием, если наружный диаметр заготовки более 70 мм.

Затем перед лезвийной обработкой заготовку отжигают п водороде при 630-67U°C, что позволяет получить равномерную структуру металла, необходимую для нарезания стружки требуемого качества о Эта равномерная структура обеспечивает получение стружки, по форме близкой к форме заготовки и сохраняющей габаритные размеры по диаметру, мало отличающиеся от размеров заготовки. Время выдержки пропорционально габаритам заготовки„ Отжиг, произведенный при меньшей или при более высокой темпера туре, ведет к значительным искаже}Н1Ям геометрических параметров стружки.

Так, п-ри температурах отжига, превышаю1цих. 670° С, увеличивается вязкость металла, стружка при тех ж режимах резания становится толще, не сохраняется ее форма. При температурах отжига, меньших 630 С, струка истончается и развивается.

Лезвийную обработку отожженной в водороде трубчатой заготовки осуществляют подрезным резцом с открытой передней гранью, при этом угол передней грани резца не превышает 50°, а задне11 грани - 10 , что позвляет обеспечить заданные геометрические размеры стружки.

Для обеспечения перпендикулярног расположения плоских витков относительно оси стружки после лезвийной

обработки приводят рихтовку, что также позволяет улучшить качество обмотки соленоида за счет повышения

плоскостности ее витков и стабилизации положения геометрической оси обмотки.

Пример, В качестве заготовки взят отрезок прутка из медног.о

сплава (Моб) (100123 мм На гидравлическом прессе ( тс) производят осадку заготовки в матрице до размера 106,4 мм (по высоте), Усилие осадки 320 тс. На этом же

прессе выдавливают внутреннюю полость пуансоном с диаметром 47 мм. Усилие выдавливания 180 тс. Заготовку отжигают в водородной печи при 650 С с выдержкой в течение 30 мин.

Затем закрепляют заготовку на токарном станке и нарезают стружку при режимах резания п 200 об/мин, S 0,13 мм и подаче СОЖ в зону резания со скоростью не менее

V 60 л/мин при давлении Р 3- 4 атмо Нарезание стружки производят резцом с главным углом в плане f 90° , передний угол которого J 45 , а задний угол Ы. 8° . После снятия стружки со станка она имеет конус 2-5 по отношению к плоскости, перпендикулярной оси стружки. Для придания ей плоскостности, перпендикулярной оси, устанавливают стружку на оправку и производят рихтовку на одностоечном гидравлическом прессе ( тс). Усилие рихтовки .5 тс. Цосле всех операций толщина стружки S 0,50-0,05 мм, отклонения от плоскостности -0,05 мм. Толиц ну стружки контролируют микрометрам Контроль плоскостнос;ти осуществляют лекальной линейкой и щупом

45

Формула изобретения

Способ изготовления дисковой обмотки соленоида путем выполнения в

цилиндрической заготовке осевого

отверстия и образования спирали лезвийной обработкой подрезным резцом с углами передней грани до 50 и задней -до 10, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества обмотки за счет обеспечения постоянства ее геометрических параметров, перед лезвийной обработкой заготовку отжигают в во3137У8164

дороде при 630-670°С, а лезвийнуюкрытой передней гранью, после чего

обработку осуществляют резцом с от-.производят рихтовку.

Изобретение относится к области электротехники и м.б. использовано при изготовлении соленоидов с сильными магнитными полями. Целью изобретения является повьшение качества обмотки за счет обеспечения постоянства ее геометрических параметров. Способ включает изготовление плос- ковитковой спирали лезвийной обработкой трубчатой заготовки подрезным резцом, угла передней и задней граней которого составляют соответственно 40-50° и 6-10° . Центральное отверстие в заготовке получают пластической деформацией. Затем заготовку отжигают в водороде при температуре 630-670 С, после чего проводят ее лезвийную обработку резцом с открытой передней гранью и осуществляют рихтовку спирали.