Устройство для хранения сыра в процессе созревания Советский патент 1988 года по МПК A01J25/16 

/ / / / X f / / /

//////// /

и

i

(Л

Изобретение относится к оборудованию сырохранилищ. Целью изобретения является повьшение коэффициента полезного использования объема камер созревания. Изобретение позволяет полнее использовать объем камер созревания при меньшей металлоемкости конструкции. Осуществлять обслуживание устройства удобней, поскольку все агрегаты и элементы, требующие периодического обслуживания, А-/Ч

со

00 О5

со

7|

1380

находятся в удобной для обслуживания зоне. Полки перемещаются с транспортера 19 к соответствующему накопителю (Н) 1 через перегружатель, совмещенный с соответствующим рядом Н, и рольганги Н по Г-образной траектории, затем снизу с помощью мобильного подъемника загружаются в Н 1. Разгрузка Н 1 осуществляется в обратной последовательности. Полки в Н 1 в вертикальном направлении разделяются планками, которые перемещаются во всех четырех стойках Н. 1 по направ1

Изобретение относится к оборудованию для сырохранилищ, а именно к устройствам для хранения и механизированного ухода за сырами в процессе созревания, а также для складирования любых грузов, размещенных на поддоне или имеющих плоскую прямоугольную опорную поверхность в виде плиты 1 Цель изобретения - повышение коэф- фициента полезного использования объема камер созревания, удобства обслуживания и уменьшение металлоемкости .

На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2J на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. на фиг. 6-- разрез Д-Д на фиг. 4;на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 2;на фиг. 8 - узел I на фиг. 2; на фиг.9 вид Ж на фиг. 1 (стойки каркаса разрезаны, видны планки и полки между ними), на фиг. 10 - механизм синхронного подъема и опускания в верхнем положении, на фиг. 11 - схема механизма поштучной укладки и выдачи планок в магазин и из магазина; на фиг. 12 - планка, вид в аксонометрии

Устройство для хранения сыра в . процессе созревания содержит многоярусные накопители 1 для хранения полок 2 с сьфом, транспортеры 3 для полок с сьфом, перегрузочные устройства 4 для перегрузки полок с срлром с одного транспортера на другой.

ляюпр 1м. Нижние планки фиксируются в Н 1 и тем самым поддерживают все вышерасположенные планки и полки на них. Каждый Н 1 имеет отдельньй приводной рольганг. Отдельные рольганги Н 1 в совокупности образуют горизонтальную транспортную линию. Под горизонтальной транспортной линией рас положен мобильный подъемник, который автоматически может устанавливаться под любым Н 1 и осуществлять его загрузку-разгрузку. 1 з.п. ф-лы. 12 ил.

участок 5 для ухода за сырами (раскладка сыров на полках и т.д.).

1

Каждый накопитель 1 состоит из каркаса, состоящего из четырех стоек 6 с направляющими элементами для не- элементов, выполненн1лх в виде планок 7 для полок 2. Планки 7 расположены вертикально с возможностью перемещения в направляющих одна над другой и с возможностью размещения между ними полок 2 с сьфом.Последние опираются четырьмя углами на плпнки 7, образуя вертикальный транспортер. Планки 7 размещены в магазине 8 иер- тикально с возможностью поштучной выдачи их в стойки 6 и поштучнсл укладки обратно в магазин 8 посредством механизма 9 подъема и опускания. Механизм 9 подъема и опускания вьтолнен С возможностью перемещения от одного накопителя 1 к другому. Привод механизма 9 подъема и опускания, выполненный, например, в виде нюрнбергских ножниц, содержит электродвигатель 10, винтовую пару 11, платформу 12 и верхнюю раму с захватами для планок 13. Платформа 12 соединена с верхней рамой с захватами 1 для планок посредством рт гчагов 14, а электродвигатель соединен с винтовой парой 11 посредством управляемой 15 включения. Второй конец вала двигателя 10 соединен с управляемой муфтой 16 включения и механизмом 17 перемещения привода механизма 9

подъема н опускания и ходовыми колесами 18.

Накопитель содержит горизонтальную транспортную линию в виде транс- портера 19, например рольганг, имеющий ролики 2П, смонтированные с возможностью вращения в секции. Приводом 21 роликов служат, например, цилиндрические зубчатые передачи с электродвигателем. Накопитель содержит также датчики-отсекатели 22 для полок с сыром и датчики-отсекатели 23 для привода механизма подъема и опускания, упоры 2А для фиксации вер тикального транспортера, установленные на оси 25 с возможностью вращения вокруг нее, рычаг 26 с противовесами 27 и электромагниты 28, датчик 29 для включения электромагнита и датчик 30 для выключения электромагнита. Планки имеют прорезь 31, с которой может взаимодействовать упор 24. Горизонтальный транспортер разделяет накопитель 1 на две секции причем нижняя часть предназначена дл складирования планок 7 в нерабочем состоянии, а верхняя - для складирования полок с созревающим сыром. С помощью механизма 32 поштучной прием ки планок планки размещаются в магазине 8 одна за другой торцами по горизонтальной плоскости, а с помощью механизма 33 поштучной выдачи планок планки поступают в стпйки 6. Меха- низм 32 поштучной приемки планок состоит, например, из электромагнита с толкателем ЗА фиксаторов 35, установленных на осях с возможностью вращения и соединенных пр жиной 36, и электромагнита 37. Механизм 33 поштучной выдачи планок состоит из гибких элементов 38, блоков 39 и противовеса 40. Перегрузочное устройство 4 установлено с возможностью пере- мощения вдоль транспортера 3 автоматически с автоматической фиксацией его у соответствующего ряда накопителей. Горизонтальный транспортер 19 смонтирован из отделтьных секций с индивидуальными приводами, в каждом накопителе расположена отдельная секция транспортера. Накопители 1 устанавливаются в ряд по два и по одному по секционному принципу, а также по одному. Количество рядов накопителей 1, конфигурация трассы транспортеров зависят от конфигурации и емкости сы- рохранилища. В камерах созревания

5 10 15 20 5 30 эг Q 45

50

5

смонтирована система трубопроводов для кондиционированного воздуха (не показана).

Устройство работает следую11и1м образом.

Загрузку накопителей 1 осуществляют в следующем порядке. Перегрузоч- |Ное устройство 4 совмещают с соответствующим рядом накопителей, при этом появляется возможность перегружать полки с по Г-образной траектории с транспортера 3 для полок с сырами на горизонтальный транспортер 19. Механизм 9 подъема и опускания автоматически перемещается вдоль ряда накопителей до соответствующего накопителя 1, где он останавливается датчиком-отсекателем 23. Датчик-отсекатель одновремем)) отключает муфту 16 и привод 17 и механически фиксирует механизм 9 подъема и опускания в определенном месте. Одновременно подготавливаются к работе двигатели секционных рольгангов. Накопитель 1 готов к приемке полок 2 с сырами.

Полка 2 с сьфами по транспортеру 19 поступает в накопитель 1, упирается своей передней кромкой в датчик- отсекатель 22 для полок с сыром. Включается механизм 9 подъема и опускания, управляющая муфта 15 соединяет электродвигатель 10 с винтовой парой 11 и рычаги 14 поднимают верхнюю раму с захватами 13 для планок до планок 7, приподнимают их, а вместе с ними и полку 2 с сырами. На своем пути планки 7 своими боковыми поверхностями отжимают упоры 24, которые, встречая на своем пути прорезь 31 планки 7, заскакивают в нее. Планки 7 еще несколько продвигаются вверх до того, как кромка полки 2 с сырами заставит сработать датчик -29, сигнал от которого в режиме загрузки осуществляет реверс двигателя 10. При этом планки 7 с полкой 2 с сырами остаются зафиксированными в накопителе, а захваты 13 для планок механизма 9 подъема и опускания опускаются в нижнее положение, при этом очередные планки 7 под действием противовеса 40 занимают места над захватами 13 для планок. Очередная полка 2 с сырами поступает по транспортеру 19 в накопитель 1, и цикл загрузки повторяется до тех пор, пока не будет загружено заранее заданное количест5138

во полок 2, или до тех пор, пока не заполнится весь накопитель 1.

Разгрузка накопителя 1 происходит ел ед угощи МОбразом.

Перегрузочное устройство 4 сонме- шают с соответствующим рядом накопителей 1, при этом появляется возможность перегружать полки 2 с cbtpaN-M по Г-образной траектории из соответ- ствующего накопителя 1 по транспортеру 19 мер: перегрузочное устройство Д иа транспортер 3. Механизм 9 подъема и спускания перемещается под со- отнетстр.ующик рядом накопителей 1 и останавливается одним из датчик(звотсекателей 2 для привода механизма гг1;)дъема и «пускания в зависимости от того, с какой стороны к 1ыбра}пю- му Неякопителю 1 подходит механизм 9 подъема и опускания. Датчик-отсека- тель 23 одрюпременно отключает муфту 16 ;i привод 7 я fexaничecки фикси- Уе1 механизм 9 подъема и опускания. Олиовременно подготавливаются к рабо те двигатели 21 роликов транспортера 19. Накопитель 1 готов к разгрузке. Jfon-ca 2 с по транспортеру 19 поступает в накопитель 1, упирается спо1.т iieperrrief f кромкой я датчик-от- секатель 22 , тля полок с сыром. Включается механизм 9 подъема и опускани упранляюшлч .(уфта 13 С(тединяет электродвигатель 10 с винтовой парой 11, и рычаги 1ч /тодиимагат верхнюю раму с з.чхвагами 13 для плпяок до планок 7j приподппг П - т -Г::, а вместе с и 2 с сыпами., срабатывает датчик 29, К(1торг..1 дает команду ил реверсирование двигателя 10 и включает электромагнит 28. Полки 2 с сырами опускаются, причем нижняя полка заставляет сработать датчик 30, которьп выклмч ает магнит 28, следуккцие п,ча(- ки останаилшчп отся упорами 2ч, ниж- чяя полка 2 с сырами и планкт-г 7 опус дальше. (Ккчка с сырами оста- н,япл пк11 тся роли .-;амл 20 транспортера 19 и транспортируется до перегрузочного устр;-.йстза i, а четыре нижтш планки. 7 i-пусклютея по напраплиюпгим до уровня магазина 8 и злектромпгтги- том 34 с .г1см заталкива. тся- в магазины 8, ГД1- захватывав- гея зл- |це,-п;ами 35 пол действием пружиим 36 „ Дкит-атель 10 ре.зерсируетсяа электо--- маг.чит 34 вык:ночается и отводят тол- , и цикл повторяется; a inr;-- гично нагружаяттся все по след j--i ; .:

5 О д г

0

5

полки 2. Когда выгружена последняя полка 2, конечный выключатель автоматически прекращает операцию раа- грузки. С пульта управления может быть задана команда на разгрузку не всего накопителя 1, а определенного количества полок 2.

Все операции по уходу за сырами, включая раскладку головок сьфа на полках, переворачивание головок сыра, нанесение покрытий на головки сыра, MofiKy полок и другие, осуществляю т- ся на участке 5 для ухода за сырами. Накопители 1 с участком 5 по уходу за сырами соединены посредством тра спортеров 3 и перегрузочных уст- poficTB 4. На самом участке 5 по уходу за сырами также установлены накопители 1 по одному или по несколько в ряд, служащие для прог-1ежуточного ((буферного) складирования полок и полок 2 с головками сыра.

Предлагаемое устройство обеспечивает гарантированный интервал между полками, в результате более рацио- н;.1льно распределяется нагрузка на элементы металлоконструкции накопителя (в верхней части накопителя нагрузка меньше), облегчается обслужл- вание и уход за устройством, так как все механизмы автоматики расположены в удобной для обслуживания зоне, а также позволяет дополнительно использовать верхнюю часть накопителя, что повьшает коэффициент полезного использота}П1я объема камер созрева- т ия. Перемещерп е мехаи1 зма синхронного подъема и опускания под горизон- TaJibHoit линией и вдоль нее с возможностью остановки под каждым накопителем позволяет уменьшить затраты энергии на подъем и опускание груза, так как г; этом случае нет потерь энергии в трансмиссии. Горизонтальная тра}1спортная линия, состоящая из отдельных секций рольганг ов с ин- ЛЧ. видуальн,;ми приводами в каждом накопителе, позволяет включать только тот участок транспортной линии, который необходим для загрузки конкрет- н(11чт 1:акопителя и, таким образом, рационально ис ;опьзовать энергию, все остальные нако1П тели, находящиеся за загружаем1)1м накопителем энергии не потребляют.

Формула изобретения

ризонтальную транспортную линию с приводом и системой путевых выключателей, каркасные накопители, каждый из которых состоит из стоек, содер- жит вертикальный транспортер и механизм его подъема и опускания и разделен транспортной линией на две секции, нижняя из которых служит для складирования несущих элементов для полок, отличающееся тем, что, с целью повышения коэффициента полезного использования объема камер созревания, удобства обслуживания и уменьшения материалоемкости, механизм подъема и опускания вертикального транспортера размещен под горизонтальной транспортной линией, а не

10

t5

8

сущие элементы для полок представляют собой вертикальные планки, размещенные с возможностью перемещения и фиксирования гтри помощи упора внутри стоек накопителей, при этом устройство снабжено механизмом поштучной вьщачи и приема планок, взаимосвязанным с механизмом подъема и опускания вертикального транспортера.

В-В

-.mmm .

фиеЛ

фиг.З

7

У/////7/,

cfJus.S

Д-Д

rm

22

nnm

(pus 7

/7///// У/

/ / /

ВидЖ

/ / /

ю , ,

Лу/, / / / / /

Фиг.9

19

0

л

J5J7

fe

ч1Г2 л

Z2

I/J/

38

/

J5

бид

Г)

1Г)Г1

(, 10

38в

//

-31

J

(pud. л

Сриг, f2