Линия для ухода за сыром во время его созревания Советский патент 1986 года по МПК A01J25/16 

Изобретение относится к устройствам для ухода за сыром в процессе его созревания. Целью изобретения является повышение коэффициента использования оборудования путем осуществления одновременного ведения нескольких операций. На фиг.1 схематически представлен предлагаемая линия, в плане; на фиг.2 аксонометрическая схема грузопотоков полок и головок сыра;-на фиг.З - раз рез А-А на фиг.1; на фиг.4,-- узел раскладки голбвок сыра в аксонометрии; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 - схема ролика; на фиг.7 разрез В-В на фиг.6; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.6. Линия для ухода за сыром во время его созревания содержит транспортную систему полок, оборудование для их обработки. Транспортная система поло состоит из центрального продольного конвейера 1, первого и второго П-образных конвейеров 2 и 3, обращенных навстречу и соединенных ветвями 4 и 5, причем другие концевые ветви 6 и 7 состыкованы с подводящими 8 и отводящими 9 Г-образными конвейерами. Соединение ветвей 4 и 5 осуществлено посредством неприводного ypaBHOEieшейного рольганга 10. i , Подающий участок первого П-образного конвейера 2 соединен с подводящим Г-образным конвейером 8 посредст вом устройства 11 для переворачивани полок с сыром, а выносной участок второго П-образного конвейера 3 соединен с отводящим Г-образным конвейером 9. Линия содержит следующее технологическое оборудование: установку 12 МОЙКИ грязных полок 13, устройство 14 для раскладкиголовок сыра 15 на чис той полке 16, устройство 17 для покрытия головок сыра, накопители 1821, соответственно для закрыженных полок, чистых полок, укрупненньк гру зовых единиц после раскладки и переворачивания. Линия также содержи:т конвейерную систему для транспортиро вания головок сыра, состоящую из кон вейеров 22 - 25, распределителя 26 потока, конвейера 27. Линия также снабжена дополнительным конвейером 28, установленным в зоне перекладки головок сыра переворачивающего устройства 11 с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости под устройством 11 ля переворачивания полок с сыром. В зоне пересечения отдельных участков транспортной системы полок установлены автоматические перегружатели, каждый из которых имеет приводную роликовую секцию 29 и вертикальный транспортер 30,, смонтированные перпендикулярно направлению движения полок во входящем потоке. Вертикальный транспортер 30 смещен относительно продольной оси выходного участка транспортной системы на половину ширины полок и смонтирован выше уровня транспортирования. Каждый ролик 31 роликовой секции 29 содержит бочкообразные катки 32, установленные на осях 33, смонтированных перпендикулярно продольной оси ролика 31 и совмещенных с его поперечными осями, причем оси 33 смежных катков 32 повернуты относительно друг друга с возможностью образования рабочего диаметра каждого ролика 31. Линия также содержит устройства 34 и 35, соответственно для укладки головок сыра в ящики и формирования пакета. Переворачивающее устройство 11 состоит из каркаса 36, направляющей рамы 37, имеющей возможность вращения относительно горизонтальной оси 38, двух телескопических транспортирующих органов 39, имеющих компенсационную петлю 40 и вилочный захват 41. Переворачивающее устройство 11 смонтировано между Г-обраЬным и П-образным конвейерами 8 и 2 транспортной системы, при этом рабочий уровень конвейера 8 смонтирован вьппе уровня вильчатого захвата 41, находящегося в нижнем положении, а рабочий уровень ветви 6 конвейера 2 смонтирован ниже уровня вильчатого захвата 41, находящегося в верхнем положении. Устройство 14 для раскладки головок сыра 15 содержит приспособление 42 для расстановки головок сыра с интервалами,распределитель 43 головок сыра поперечными рядами, накопитель 44 партии головок сыра. Распределитель 43 и накопитель 44 снабжены бесконечными гибкими лентами, соответственно 45 и 46, компенсационными петлями 47 и 48, направляющими барабанами 49 и 50. Петля 47 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения над несущей поверхностью ленты 46, а петля 48 - над чистой ;полкой 16, находящейся в угловой точ ке транспортной системы П-образного конвейера 3. Отдельные участки транспортной системы смонтированы на разных уровнях (фиг.2-5). Неприводной рольганг 10 имеет воз можность соединить ветвь 4 или с вет вью 5, или с центральным конвейером 1, Из-за его уравновешивания ролики неприводного рольганга 10 в верхнем положении совмещены с ветвью 5, Это положение рольганга 10 является исход ным и фиксируется посредством фиксатора 51, соединенного с управляющим механизмом 52, например электромагни том. Длина рольганга 10 больше половины длины полки. Накопители 18-21 представляют собой вертикальные конвейеры элеваторного типа. Линия предназначена для осуществления ниже перечисленных основных операций: I - формирование укрупненной грузовой единицы; II - покрытие головок сыра; III - переворачивание головок сыра; IV - повторное покрытие головок сыра; V - подготовка головок сыра к реализации. 1-ю операцию проводят в следующей лоследовательности. Головки сыра конвейером 22 поступают из отделения посолки сыров и конвейерами 23 и 24 транспортируются до устройства 14. При необходимости посредством устройства 17 головки сыра покрываются защитным слоем, нап ример пластмассовым (т.е. проводят ,11-ю операцию) . Посредством присп особления 42 головки сыра расставляются с определенным интервалом и поступают на распределитель 43. При перемещении компенсйрукщей петли 47 в сторону удлинения распределителя 4 на последнем накапливается один попе речный ряд головок. Перемещением ком пенсирующей петли 47 в сторону укорочения распределителя 43 и при неподвижной бесконечной гибкой ленте 45 относительно направляющего барабана 49 накопленный поперечный ряд головок сыра пересаживается на бесконечную ленту 46 накопителя 44. Пос ледний совершает шаговое удлинение после пересаживания очередного ряда головок сыра. Перемещением компенсирующей петли 48 в сторону укорочения накопителя 44 партия головок сыра пересаживается на полку 16, поступив1674 Шую из накопителя 19 через рольганг. 10 и ветвь 5. П-образным конвейером 3 загруженная полка транспортируется до накопителя 20 для временного складирования или подачи на ,Г-образный конвейер 9 и далее - в камеру созревания. В точках пересечения отдельных участков транспортной системы полка движется по Г-образной или прямолинейной траектории. При перекладке полки по Г-образной траектории ролики 31 транспортируют полку в сторону вертикального транспортера 30 до соприкосновения переднего торца полки с несущей поверхностью транспортера 30. При этом из-за конструктивного выполнения роликов 31, имеющих в стороне отвода полки неприводные катки 32, и сил сцепления переднего торца полки с транспортером 30 полка отводится в перпендикулярное направление относительно направления подачи. В случае подачи полок с ветви 7 на Г-образный конвейер 9 полка перемещается благодаря силам сцепления с ветвью 7, а далее - от сил сцепления одной грани полки с вертикальным транспортером 30 (сила сцепления возникает благодаря наличию роликов 31 в пути следования полки). 111-я операция осуществляется в следующей последовательности. Полки с сырами посредством Г-образного конвейера 8 транспортной сиетемы транспортируются в зону вилоч- , ного захвата 41 переворачивающего i устройства 11. Направляющей раме 37 сообщается поворот на 180 градусов, вследствие чего полки переходят на компенсационную петлю 40 транспортирующего органа 39, а сама полка лежит на головках сыра. Перемещением компенсирующей петли 40 в сторону укорочения верхнего транспортирующего органа 39 (механизм перемещения условно не показан) головки пересаживаются на чистую полку, поступившую из накопителя 19 чистых полок посредством ветви 4, распределителя 10 и центрального продольного конвейера 1. Вновь сформированная укрупненная грузовая единица посредством конвейера 1 перегружателя попадает на Г-образный конвейер 9. В то же время грязная полка подается в установку 12, мойки 13 полок и далее - в накопитель 19. Для подачи чистой мойки из накопителя 19 в зону перекладки головок сыра подается команда управляющему механизму 52 для поворота фиксатора 51. Рольганг от дополнительного веса полки совмещается с центральным конвейером 1. При осуществлении IV-ой операции дополнительный конвейер 28 поднимают выше уровня конвейера 1. Полки посредством Г-образного конвейера 8 транспортируются до переворачивающего устройства 11, которое осуществляет вышеописанные движения, за исключением перекладки головок сыра на чистую полку. Перекладка головок сыр осуществляется на конвейер 28, подающий головки сыра на конвейер 27. Распределитель 26 потока направляет сыры на конвейер 23, устройство 17 для покрытия головок сыра. После покрытия головки сыра направляются на устройство 14 для формирования укруп ненной- грузовой единицы (см. описани 1-ой операции). V-ю операцию проводят в той же последовательности, что и 1-ю, только 25 головки сыра посредством распределителя 26 подаются на конвейер 25 и подвергаются укладке в ящики, из которых формируется пакет готовой продукции . Возможно одновременное проведение нескольких операций. .Предлагаемая линия позволяет рационально использовать оборудование и повысить производительность труда Формула изобретения 1. Линия для ухода за сыром во время его созревания, вклю чающая уст роиства соответственно для переворачивания, полок с сыром, снятия сыра с полок, нанесения на него покрытия, раскладки сыра на полки и систему транспортеров, отличающаяс я тем, что, с целью повышения коэф фициента использования оборудования путем осуществления одновременного ведения нескольких операций, линия снабжена дополнительным конвейером. 1 676 установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости под устройством для переворачивания полок с сыром, система транспортеров состоит из центрального продольного конвейера, первого и второго П-образных конвейеров, расположенных по обе стороны от него, подводящего и отводящего Г-образных конвейеров, при этом между выносным участком первого и подающим участком второго П-образного конвейера установлен неприводной уравновешенный рольганг, подающий участок пернего П-образного конвейера соединен с подводящим Г-образным конвейером посредством устройства для переворачивания полок с сыром, а выносной участок второго П-образного конвейера соединен с отводящим Г-образным конвейером. 2. Линия ПОП.1, отличающаяся тем, что неприводной уравновешенный рольганг установлен с возможностью взаимодействия в верхнем положении посредством фиксатора с управляющим механизмом. 3. Линия по п.1, отличающая с я тем, что выносные участки П-образных конвейеров, а также Г-образные конвейеры снабжены перегружателями, каждый из которых имеет вертикальный транспортер и роликовую секцию, установленные перпендикулярно Г-образным конвейерам и выносным участкам П-образных конвейеров, при этом вертикальный транспортер смещен на половину ширины полки относительно продольной оси конвейеров и установлен выще их уровня, а каждый ролик роликовой секции содержит бочкообразные катки, установленные на осях, перпендикулярных продольной оси и совмещенных с поперечными осями роли- ка, причем оси смежных катков повернуты относительно друг друга с возможностью образования рабочего диаметра каждого ролика. /f г/ / X±z±3 l F-f ь I.. gT Тб J5d Ii.llHI.. 11.111 i 111- 5 jV 26 22 // w ; .:if I / / 7V 23/7 f пниоцн / Г5

Изобретение относится к устройствам для ухода за сыром в процессе его созревания. Целью изобретения является повьшение коэффициента использования оборудования путем одновременного ведения нескольких операций. Пиния содержит систему транспортеров, состоящую из центрального продольного конвейера, первого и второго П-образных конвейеров, расположенных по обе стороны от него, подводящего и отводящего Г-образных конвейеров, при этом между выносным участком первого и подающим участком второго Побразного конвейера установлен неприводной уравновешенный рольганг, по- дающий участок первого П-образного конвейера соединен с подводящим Г-образным конвейером посредством устройства для переворачивания полок с сыром, а выносной участок второго П-образного конвейера соединен с отводящим Г-образным конвейером. Наприводной уравновешенный рольганг установлен с возможностью взаимодействия (Л в верхнем положении посредством фиксатора с управляющим механизмом. При этом возможно выносные участки П-образных конвейеров, а также Г-образные конвейеры снабдить перегружателями. 2 3.п. ф. 8 ил. rsD О со О5 sj

камеру созребаная

Фиг.3 из камеры Фиг.

д -и созребания

3L

V

16

1 / 1

-1 -1